一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法与设备.pdf
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一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法与设备.pdf
粒度分布范围窄,氧含量低的一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法,是将所述钎料合金各原料组分混合加热熔化后以稳定流速滴注到充氮雾化室内高速旋转的雾化飞轮盘上进行离心雾化,飞轮盘转速为15000~40000r/min,雾化合金液粒在飞行过程中因表面张力作用凝结为球形粉末,其氧含量均小于140ppm。本发明适合制备钎料粉。
一种铝基钎料、制备方法及其应用.pdf
本发明公开了一种铝基钎料、制备方法及其应用,属于铝合金焊接材料技术领域,按质量百分比计,包括如下组分:Si9.5%~10.5%,Cu5.5%~6.5%,Mg1.5%~2.5%,Zn14.5%~15.5%,Sn5.5%~6.5%,Ti0.04%~0.06%,Zr0.15%~0.2%,RE0.2%~0.4%,余量为Al,钎料的熔化温度范围为445.59~514.70℃。适用于铝合金的中温钎焊。LF2铝合金在炉中钎焊时采用该材料,剪切强度大于101MPa,接头强度系数达到母材的80%。
一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法.pdf
本发明涉及一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法,该方法利用球形钛锆基钎料的研磨装置,通过破碎、研磨方法实现球形钛锆基钎料的制备,方法包括:1)按照钎料成分配比并放入电弧熔炼炉内熔炼成均匀的坯锭;2)将坯锭放入进料斗内,坯锭在圆锥偏心破碎辊的挤压、搅动作用和钎料自身重力作用下,被破碎成小颗粒钎料;3)小颗粒钎料到达破碎腔底部后,在破碎辊的挤压、搅动作用下向研磨区滚动,被进一步破碎、研磨,直至钎料尺寸小于控制尺寸后通过出料口进入选筛机,最终筛分出合适规格的钎料。所述方法可通过调距螺栓调节研磨区最小间距实现钎
低氧球形钽粉及其制备方法.pdf
本发明提供了一种低氧球形钽粉及其制备方法。该低氧球形钽粉的制备方法包括以下步骤:S1:制备原料粉末;S2:球化,将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化,且球化后钽粉的氧含量低于500ppm;S3:筛分,将S2步骤得到的球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理,得到符合增材制造的粒度范围的钽粉;S4:分级,在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理,去除粒度15μm以下细粉。采用该制备方法制备得到的钽粉粉末球形度高,粒度集中在15~53μm、53~150μm或53~175μm,能够满足增材制造
一种低氧超细球形钴粉的制备方法.pdf
本发明公开一种低氧超细球形钴粉的制备方法,具体步骤如下:(1)以前驱体碳酸钴作为原料,使用钢带式还原炉通入氢气进行还原,还原温度为350~400℃,还原时间5~6小时,原料在钢带上的铺料厚度为2.5~3.0cm,氢气流量为8~10m3/h;(2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护,再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉;(3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批,得到成品低氧超细球形钴粉。本发明生产出的低氧超细球形钴粉费氏粒度更细,钴粉费氏粒度在0.50~0.70μm之间,微观形貌