一种低氧超细球形钴粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109692969A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201910158420.5(22)申请日2019.03.04(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市滨海园区东安科技园(72)发明人赵军喜(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低氧超细球形钴粉的制备方法(57)摘要本发明公开一种低氧超细球形钴粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为350～400℃，还原时间5～6小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.5～3.0cm，氢气流量为8～10m3/h；(2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；(3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉。本发明生产出的低氧超细球形钴粉费氏粒度更细，钴粉费氏粒度在0.50～0.70μm之间，微观形貌为球形，同时氧含量低，氧含量小于0.60％，可使用在高端的超硬工具合金制品和高温合金制品。CN109692969ACN109692969A权利要求书1/1页1.一种低氧超细球形钴粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为350～400℃，还原时间5～6小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.5～3.0cm，氢气流量为8～10m3/h；(2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；(3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉。2CN109692969A说明书1/2页一种低氧超细球形钴粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钴粉技术领域，具体是一种低氧超细球形钴粉的制备方法。背景技术[0002]目前市场上绝大多数钴粉的费氏粒度最小能做到0.80～0.90μm左右，费氏粒度再往下降低就会存在氧含量偏高的缺点，不用使用在高端的超硬合金制品和高温合金制品。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低氧超细球形钴粉的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低氧超细球形钴粉的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：[0005](1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为350～400℃，还原时间5～6小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.5～3.0cm，氢气流量为8～10m3/h；[0006](2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；[0007](3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉。[0008]本发明有益效果为：[0009]本发明生产出的低氧超细球形钴粉费氏粒度更细，钴粉费氏粒度在0.50～0.70μm之间，微观形貌为球形，同时氧含量低，氧含量小于0.60％，可使用在高端的超硬工具合金制品和高温合金制品。具体实施方式[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0011]实施例1[0012]一种低氧超细球形钴粉的制备方法，具体步骤如下：[0013](1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为350℃，还原时间5小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.5cm，氢气流量为8m3/h；[0014](2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；[0015](3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉。[0016]实施例2[0017]一种铁钴铜合金粉的制备方法，具体步骤如下：3CN109692969A说明书2/2页[0018](1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为380℃，还原时间5.5小时，原料在钢带上的铺料厚度为2.8cm，氢气流量为9m3/h；[0019](2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉；[0020](3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批，得到成品低氧超细球形钴粉。[0021]实施例3[0022](1)以前驱体碳酸钴作为原料，使用钢带式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为400℃，还原时间6小时，原料在钢带上的铺料厚度为3.0cm