一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113769824A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110935912.8(22)申请日2021.08.16(71)申请人昆明贵研新材料科技有限公司地址650000云南省昆明市高新区科技路988号(72)发明人赵上强谢明方继恒陈永泰张巧毕亚男(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赛晓刚(51)Int.Cl.B02C2/04(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法(57)摘要本发明涉及一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法，该方法利用球形钛锆基钎料的研磨装置，通过破碎、研磨方法实现球形钛锆基钎料的制备，方法包括：1)按照钎料成分配比并放入电弧熔炼炉内熔炼成均匀的坯锭；2)将坯锭放入进料斗内，坯锭在圆锥偏心破碎辊的挤压、搅动作用和钎料自身重力作用下，被破碎成小颗粒钎料；3)小颗粒钎料到达破碎腔底部后，在破碎辊的挤压、搅动作用下向研磨区滚动，被进一步破碎、研磨，直至钎料尺寸小于控制尺寸后通过出料口进入选筛机，最终筛分出合适规格的钎料。所述方法可通过调距螺栓调节研磨区最小间距实现钎料粒径的可控，所制得的钛锆基钎料球形度良好；与雾化法或球磨法相比，操作简单，成本低。CN113769824ACN113769824A权利要求书1/1页1.一种球形钛锆基钎料的研磨装置，其特征在于，该装置包括：圆锥破碎底座(3)、套装在所述圆锥破碎底座(3)内的圆锥偏心破碎辊(5)，所述圆锥破碎底座(3)的顶部设置有进料斗(2)，在所述进料斗(2)的顶部设置有进料斗盖板(1)，在进料斗(2)的侧面设置有用于在破碎研磨时需要注入保护气体或者液体的管道口(8)，所述圆锥偏心破碎辊(5)固定连接有传动轴(6)，该传动轴(6)转动连接在支撑座(12)上，由电机驱动，所述圆锥破碎座(3)的下底部设置有固定法兰(31)，在该固定法兰(31)上均匀设置有多个与固定支撑座(9)呈支撑状固定连接的调距螺栓(4)，该调距螺栓(4)贯通固定支撑座(9)并于其上下处各设置一个紧固螺母；所述圆锥偏心破碎辊(5)呈草帽形，其外锥面与所述圆锥破碎底座(3)构成破碎区(11)；所述圆锥偏心破碎辊(5)的靠近所述固定法兰(31)处设置有与所述固定法兰(31)间隙配合的外延研磨带(51)，所述固定法兰(31)与外延研磨带(51)间隙配合形成研磨区(10)，该外延研磨带(51)位于所述多个调距螺栓(4)形成的区间内，所述电机通过传动轴(6)带动圆锥偏心破碎辊(5)转动，实现对物料的破碎和研磨。2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨区(10)的宽度为15～25mm。3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨区(10)的上下间距通过调距螺栓(4)和螺母进行调节，该间距范围为0.03～3.0mm。4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨区(10)的内侧的圆锥破碎座下底部与破碎辊上底部接合处向上形成一便于待研磨的钎料颗粒进入研磨区的倾角，该倾角的范围为3～10°。5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述圆锥破碎底座(3)内侧的最大直径为200～250mm。6.一种球形钛锆基钎料的可控制备方法，其特征在于，采用如权利要求5所述的球形钛锆基钎料的研磨装置，包括以下步骤：S1按照钎料成分配比称料，将原料放入电弧熔炼炉内熔炼成均匀的坯锭；S2将坯锭放入充有氩气保护气氛或灌装无水乙醇的进料斗(2)内，坯锭在圆锥偏心破碎辊(5)的挤压、搅动作用和钎料自身重力作用下，被破碎成小颗粒焊料；S3小颗粒钎料到达破碎区(11)底部后，在破碎辊的挤压、搅动作用下向研磨区(10)滚动，被进一步破碎、研磨，直至钎料尺寸小于控制尺寸后方可通过出料口(13)进入选筛机，最终筛分出合适规格的钎料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼气氛为氩气100～300Pa，熔炼电流95～140A，每次熔炼搅拌时间10～25s，原料完全熔化后重熔两次以上，所得坯锭直径≤60mm。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述圆锥偏心破碎辊(5)转速控制在120～360r/min。9.根据权利要求6至8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钛锆基为Ti57Zr13Cu21Ni9、Ti35Zr35Cu15Ni15或Ti27.5Zr37.5Cu15Ni10。2CN113769824A说明书1/4页一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法技术领域[0001]本发明属于钎焊材料技术领域，特别涉及一种球形钛锆基钎料的研磨装置及制备方法。背景技术[0002]钛及钛合金被广