低氧球形钽粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110947976A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911078002.1(22)申请日2019.11.06(71)申请人中航迈特粉冶科技（北京）有限公司地址100094北京市海淀区丰慧中路7号新材料创业大厦9层909(72)发明人高正江陈欣马腾张国军张飞孙爽爽(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人董李欣(51)Int.Cl.B22F9/14(2006.01)B22F9/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)B33Y70/00(2020.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低氧球形钽粉及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种低氧球形钽粉及其制备方法。该低氧球形钽粉的制备方法包括以下步骤：S1：制备原料粉末；S2：球化，将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化，且球化后钽粉的氧含量低于500ppm；S3：筛分，将S2步骤得到的球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理，得到符合增材制造的粒度范围的钽粉；S4：分级，在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理，去除粒度15μm以下细粉。采用该制备方法制备得到的钽粉粉末球形度高，粒度集中在15～53μm、53～150μm或53～175μm，能够满足增材制造技术对材料的要求，从而解决了现有技术中的制备方法制备得到的钽粉粉末球形度不高的技术问题。CN110947976ACN110947976A权利要求书1/1页1.一种低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备原料粉末；S2：球化，将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化，得到球化后钽粉，且所述球化后钽粉的氧含量低于500ppm；S3：筛分，将S2步骤得到的所述球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理，得到符合增材制造的粒度范围的钽粉；S4：分级，在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理，～去除粒度15μm以下细粉。2.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S1-1：制备钽粉粉末；S1-2：筛分，对S1-1步骤得到的所述钽粉粉末进行一次或多次筛分处理。3.根据权利要求2所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S1-1步骤中，采用氢化脱氢法制备得到所述钽粉粉末，其中，所述氢化脱氢法的工艺过程为在电阻氢化炉内充入氢气至(1.0～2.0)×105Pa，温度600～900℃氢化处理、球磨破碎、600～900℃脱氢，获得所述钽粉粉末。4.根据权利要求2所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S1-2步骤中，采用振动筛分设备对S1-1步骤得到的所述钽粉粉末进行筛分。5.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S2步骤中，球化功率为5～80KW，工作气流量为20～80L/min，边气流量为50～100L/min，系统压力为80～100KPa。6.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S2步骤中，等离子球化过程中的等离子炬为直流等离子炬或射频等离子体炬。7.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S2步骤中，工作气体为氩气、氮气、氦气和氢气中的至少一种。8.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S3步骤中，采用振动筛分设备对S2步骤得到的所述球化后钽粉进行筛分。9.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S4步骤中，采用气流分级机进行分级处理，并采用氩气保护；其中，所述气流分级机的进料功率为10～20W。10.根据权利要求1-9任一项所述的低氧球形钽粉的制备方法制备得到的低氧球形钽粉，其特征在于，所述低氧球形钽粉的球形率高于99％。2CN110947976A说明书1/5页低氧球形钽粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及增材制造及粉末冶金技术领域，具体涉及一种低氧球形钽粉及其制备方法。背景技术[0002]金属钽是一种难熔金属，耐蚀性能好，具有优异的生物相容性，常被用做医用材料。作为医用材料，钽的氧化物基本上不被吸收且不呈现毒性反应，可以和其他金属结合使用而不破坏其表面的氧化膜。因此，金属钽被用做植入物用于医疗，如骨替代物、血管支架等。为达到与人体骨弹性模量相近的水平，使用多孔结构降级金属材料的弹性模量。独特的多孔结构及粗糙的内外表面有利于促使新骨最值长入孔隙，使植入物与人骨之间形成生物固定，并最终形成一个整体。三维连通的孔结构能使体液和营养物质在植入体中传输，促使组织再生与重建，加速愈合过程。但多孔材料结构复杂，加工难度大。[0003]增材制造是一种结合数字化技术的快速制造技术，在多孔结构零件制造方面有独特的优势，能够快速完