模制风力涡轮机叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248687A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248687A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110131839.5(22)申请日2011.05.20(30)优先权数据10163393.12010.05.20EP(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人K.席布斯拜(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人崔幼平杨国治(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称模制风力涡轮机叶片的方法(57)摘要本发明描述了在模具中模制风力涡轮机叶片的方法，该方法包括如下步骤：向所述模具的内侧表面施加膜；在所述膜上组装用于所述风力涡轮机叶片的部件层；执行固化步骤以使得所述部件层硬化；以及随后从所述模具移除固化的风力涡轮机叶片。本发明还描述了适用于风力涡轮机叶片模制过程的膜，该膜包括给模具加衬的外侧表面以及用于在固化之前接收风力涡轮机叶片部件层的内侧表面，并且其中所述膜的所述内侧和外侧表面被实现为允许在固化之后从所述模具完全拆除固化的风力涡轮机叶片。本发明还描述了用于模制风力涡轮机叶片的模具，包括适于接收这种膜的内侧表面以及用于施加真空以便从所述膜和所述模具内侧表面之间抽吸空气的抽真空出口。CN1024867ACN102248687A权利要求书1/1页1.一种在模具（2）中模制风力涡轮机叶片（1）的方法，该方法包括如下步骤：向所述模具（2）的内侧表面（20）施加膜（3）；在所述膜（3）上组装用于所述风力涡轮机叶片（1）的部件层（10）；执行固化步骤以使得所述部件层（10）硬化；以及随后从所述模具（2）移除固化的风力涡轮机叶片（1）。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述膜（3）包括由聚合物构成的组中的一者或更多者，所述聚合物包括聚乙烯和聚丙烯。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述膜（3）的厚度在20μm至200μm的范围内。4.根据权利要求3所述的方法，包括如下步骤：在所述膜（3）和所述模具（2）的所述内侧表面（20）之间施加真空从而从所述膜（3）和所述模具（2）的所述内侧表面（20）之间抽吸空气。5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其中所述方法包括如下步骤：在已经从所述模具（2）移除所述风力涡轮机叶片（1）之后从所述风力涡轮机叶片（1）拆除所述膜（3）。6.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其中所述模具（2）的所述内侧表面（20）包括不粘附内衬（20）。7.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其中所述模具（2）包括闭合模具（2）。8.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其中在所述膜（3）上组装部件层（10）的步骤包括铺设多个玻璃纤维层（10）。9.一种适用于风力涡轮机叶片模制过程的膜（3），该膜（3）包括给模具（2）加衬的外侧表面（30）以及用于在固化之前接收风力涡轮机叶片部件层（10）的内侧表面（31），并且其中所述膜（3）的所述内侧表面和外侧表面（30，31）被实现为允许在固化之后从所述模具（2）完全拆除固化的风力涡轮机叶片（1）。10.根据权利要求9所述的膜（3），其中所述膜（3）的所述外侧表面（30）包括释放结构。11.根据权利要求10所述的膜（3），其中在所述膜（3）的所述外侧表面（30）上的所述释放结构包括多个通道（32）或沟槽（32）。12.一种用于模制风力涡轮机叶片（1）的模具（2），包括适于接收根据权利要求9-11中任一项权利要求所述的膜（3）的内侧表面（20）以及用于施加真空以从所述膜（3）和所述模具内侧表面（20）之间抽吸空气的抽真空出口（21）。13.根据权利要求12所述的模具（2），所述内侧表面（20）包括至少一个通道（22）以有助于通过从所述膜（3）和所述模具（2）的所述内侧表面（20）之间抽真空来去除空气。14.在根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的方法模制风力涡轮机叶片（1）的过程中根据权利要求9-11中任一项权利要求所述的膜（3）的使用。2CN102248687A说明书1/5页模制风力涡轮机叶片的方法技术领域[0001]本发明描述了模制风力涡轮机叶片的方法、在风力涡轮机叶片模制过程中使用的膜以及在模制风力涡轮机叶片过程中对这种膜的使用。背景技术[0002]可以使用诸如闭合模具铸造技术的技术来制造风力涡轮机转子叶片，在该闭合模具铸造技术中能够模制整个叶片。玻璃纤维垫可以被用于在适当的成形模具中构建部件层，并且使用树脂来粘结垫层且所述垫层在模具中固化从而得到纤维增强的聚合物或玻璃增强的塑料，通常被简化地称为“纤维玻璃”。这样的方法在EP131