模制风力涡轮机叶片的壳体部件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109153207A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201680085336.X(51)Int.Cl.(22)申请日2016.03.02B29D99/00(2006.01)B29C70/08(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/44(2006.01)2018.11.02B29B11/16(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29L31/08(2006.01)PCT/EP2016/0544262016.03.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/148514EN2017.09.08(71)申请人LMWP专利控股有限公司地址丹麦科灵(72)发明人K.勒曼马森(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王玮李建新权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称模制风力涡轮机叶片的壳体部件的方法(57)摘要本发明涉及一种模制风力涡轮机叶片的壳体部件的方法，所述方法包括以下步骤：提供模具（64），所述模具包括具有根端（68）和相对的尖端（70）的型腔（66）；将一个或多个预成型板（72a，72b，72c）布置在型腔（66）中，其中，每个预成型板包括纤维粗纱（82）和粘合剂的混合物，其中，纤维粗纱借助于粘合剂至少部分地结合在一起；并且将树脂注入一个或多个预成型板（72a，72b，72c），以模制壳体部件。本发明还涉及一种能够通过所述方法获得的风力涡轮机叶片的壳体部件，涉及一种用在所述方法中的预成型板，并涉及一种制造所述预成型板的方法。CN109153207ACN109153207A权利要求书1/2页1.一种模制风力涡轮机叶片的壳体部件的方法，所述叶片（10）具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧和吸力侧、以及具有弦的前缘（18）和后缘（20），所述弦具有在所述前缘和所述后缘之间延伸的弦长，所述风力涡轮机叶片（10）在根端（16）与尖端（14）之间沿叶展方向延伸，所述方法包括：-提供模具（64），所述模具包括型腔（66），所述型腔具有根端（68）和相对的尖端（70），-将一个或多个预成型板（72a，72b，72c）布置在所述型腔（66）中，其中，每个预成型板包括纤维粗纱（82）和粘合剂的混合物，其中，所述纤维粗纱借助于所述粘合剂至少部分地结合在一起，并且-将树脂注入所述一个或多个预成型板（72a，72b，72c），以模制所述壳体部件。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将至少两个或更多个预成型板（72a，72b，72c）布置在所述型腔（66）中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，每个预成型板进一步包括至少一个织物。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，相对于所述纤维粗纱的重量，所述粘合剂以0.1-15wt%，优选0.5-5wt%的量存在。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂的熔点在40°与220°C之间，优选在40°与160°C之间。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型板具有在0.01与100GPa之间，优选在0.01与45GPa之间的弹性模量（杨氏模量）。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂包括聚酯，优选双酚聚酯。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型板（72a，72b，72c）布置在所述型腔（66）中，使得至少一个预成型板的纵向延伸侧边缘（76a）与相邻预成型板（76b）的纵向延伸侧边缘邻接。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型板布置在所述型腔（66）中，使得至少一个预成型板（72a）的纵向延伸侧边缘（76a）与相邻预成型板（72b）重叠。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个预成型板具有长度（Ls）、宽度（Ws）和厚度（Ts），其中，其长宽比是至少5:1。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型板中的每一个进一步包括顶部纤维垫（86）和底部纤维垫（84），所述纤维粗纱布置在所述顶部纤维垫与所述底部纤维垫之间。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个预成型板的长度（Ls）是至少15m，优选至少20m。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，如在其纵向方向（74a）上所见，至少一个预成型板（72）的厚度（Ts）从其前边缘（88）到其后边缘（90）减小。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型板（72a，72b，72c）布置在所述型腔中，使得水平面与线之间的角（α）对于每个预成型板是不同的，所述线是预成型板（72）的弯曲底面（73）的顶点的切线。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，