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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102626970A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102626970A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210022306.8(22)申请日2012.02.01(30)优先权数据11152904.62011.02.01EP(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人I.弗里登达尔S.M.佩德森(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人薛峰杨炯(51)Int.Cl.B29C39/10(2006.01)B26D7/01(2006.01)B23C9/00(2006.01)B29C33/14(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图66页(54)发明名称模制风力涡轮机叶片的方法(57)摘要本发明描述了模制风力涡轮机叶片的方法,所述方法包括以下步骤:在模具的内部上布置多个标记件;在模具中布置复合敷层;以及在模具中组装和固化复合敷层,从而在复合敷层的表面上形成标记件的反形印痕,该反形印痕在随后的组装步骤中帮助叶片相对于部件正确定位。本发明还描述了用于模制风力涡轮机叶片的模具;利用这种模具模制的风力涡轮机叶片;以及一种定位装置,用于相对于用本发明的方法模制的风力涡轮机叶片的根部定位钻孔和/或铣削工具。本发明还描述了一种制造风力涡轮机叶片的方法。CN102697ACN102626970A权利要求书1/2页1.一种在模具(2)中模制风力涡轮机叶片(1)的方法,所述方法包括以下步骤:在所述模具(2)的内部上布置多个标记件(A、A’、B、C);在所述模具(2)中布置复合敷层(14);以及在所述模具(2)中组装和固化所述复合敷层(14),从而在所述复合敷层(14)的表面(13)上形成标记件(A、A’、B、C)的反形印痕(RA、RB、RC),该反形印痕(RA、RB、RC)在随后的组装步骤中帮助所述叶片(1)相对于部件(41、42)正确定位。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述多个标记件(A、A’、B、C)被布置在所述模具(2)内部上与所述叶片(1)的根部(10)相对应的区域中。3.根据权利要求2所述的方法,其中,标记件(A)被布置在所述模具(2)内部上与所述叶片(1)的吸力侧(11)或压力侧(12)上所述根部(10)的中心相对应的区域中。4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,两个标记件(A、A’)优选被布置在所述模具(2)内部上基本沿直径相反的点处。5.根据权利要求3所述的方法,其中,三个标记件(A、B、C)优选被基本等距离地布置在所述模具(2)的内部的周围。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述模具(2)的内部上布置标记件(A、A’、B、C)的步骤包括形成延伸到所述模具(2)的内部腔中的凸起件(A、A’、B、C),从而使得由所述标记件(A、A’、B、C)形成的反形印痕(RA、RB、RC)包括所模制叶片(1)的表面(13)中的凹陷(RA、RB、RC)。7.一种利用复合敷层(14)模制风力涡轮机叶片(1)的模具(2),所述模具(2)包括被布置在所述模具(2)内部上的多个标记件(A、A’、B、C),以在所述模具(2)中组装和/或固化所述复合敷层(14)期间,在所述复合敷层(14)的表面(13)上形成对应数量的反形印痕(RA、RB、RC),其中,反形印痕(RA、RB、RC)包括参考标记,该参考标记用于在随后的组装步骤中相对于另一部件(41、42)正确定位所述叶片(1)。8.根据权利要求7所述的模具,其中,标记件(A、A’、B、C)包括与所述模具(2)的框架(24)连接的标记件主体(A、A’、B、C)。9.根据权利要求7或8所述的模具,其中,所述标记件(A、A’、B、C)包括规则的多边形横截面。10.根据权利要求7至9中任一项所述的模具,其中,所述标记件(A、A’、B、C)包括锥形外形。11.一种风力涡轮机叶片(1),其利用权利要求7至10中任一项所述的模具(2)模制而成。12.一种定位装置(3),用于相对于风力涡轮机叶片(1)的根部(10)定位钻孔和/或铣削工具(6),所述风力涡轮机叶片(1)是利用权利要求1至6中任一项所述的方法模制而成的,所述定位装置(6)包括多个抓握件(31),其中至少一个抓握件(31)被成形为匹配所述叶片(1)的表面(13)上由所述模具(2)的标记件(A、B、C)形成的反形印痕(RA、RB、RC)。13.根据权利要求12所述的定位装置,包括调节件(32),该调节件(32)用于调节抓握件(31)的位置,以与所述模具(2)的相应标记件(A、A’、B、C)的位置重合。14.根据权利要求12或13所述的定位装置,包括标记装置,该标记装置用于在叶片(