注塑模具拉钩顺序脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357993A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110310257.3(22)申请日2011.10.13(71)申请人浙江凯华模具有限公司地址318020浙江省台州市黄岩经济开发区西工业园区经四（2）路(72)发明人李过(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称注塑模具拉钩顺序脱模机构(57)摘要注塑模具拉钩顺序脱模机构，包括模具上模板和下模板，上模板1下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述的型腔板一侧壁上安装支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的上一头制有凸轨，杠杆的下一头制有拉钩，在浇口板的一侧壁上安装滚轮，型芯板的一侧壁上安装卡块，滚轮与凸轨相配合，卡块与拉钩相配合。CN1023579ACCNN110235799302358003A权利要求书1/1页1.注塑模具拉钩顺序脱模机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板（1）下连接浇口板（3），浇口板中安有浇口套（4），浇口板（3）下连接型腔板（5），型腔板（5）中制有型腔（12），下模板（2）上安装模脚（6），模脚内设置上顶板（7）和下顶板（8），上、下顶板上连接顶杆（9），模脚（6）上安装型芯板（10），型芯板（10）上制有型芯（11），型芯（11）与型腔（12）之间有成型的产品（13），产品（13）与浇口板（3）之间留有料柄（14），所述的型芯板（10）上设置推料板（15），推料板（15）的顶面与产品（13）相接触，顶杆（9）穿过型芯板（10）连接推料板（15），其特征在于所述的型腔板（5）一侧壁上安装支块（16），支块（16）通过销子（17）连接杠杆（18），杠杆（18）的上一头制有凸轨（19），杠杆（18）的下一头制有拉钩（20），在浇口板（3）的一侧壁上安装滚轮（21），型芯板（10）的一侧壁上安装卡块（22），滚轮（21）与凸轨（19）相配合，卡块（22）与拉钩（20）相配合。2.如权利要求1所述的注塑模具拉钩顺序脱模机构，其特征在于所述的型腔板（10）的一侧壁上安有拉力弹簧（23），拉力弹簧（23）连接杠杆（18）。3.如权利要求1所述的注塑模具拉钩顺序脱模机构，其特征在于所述的型腔板（5）中制有定位槽（24），定位槽（24）中有定距螺钉（24），定距螺钉（25）连接浇口板（3）。2CCNN110235799302358003A说明书1/2页注塑模具拉钩顺序脱模机构技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具拉钩顺序脱模机构，属于塑料模具领域。背景技术[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离，脱模容易的注塑模具拉钩顺序脱模机构。[0004]本发明注塑模具拉钩顺序脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板1下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，其特征在于所述的型腔板一侧壁上安装支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的上一头制有凸轨，杠杆的下一头制有拉钩，在浇口板的一侧壁上安装滚轮，型芯板的一侧壁上安装卡块，滚轮与凸轨相配合，卡块与拉钩相配合。[0005]本发明公开了一种注塑模具拉钩顺序脱模机构，注塑时，拉钩拉住卡块，脱模时，注塑机动力带动型芯板与型腔板开模