注塑模具杠杆双脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102294802A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102294802A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110272984.5(22)申请日2011.09.15(71)申请人浙江凯华模具有限公司地址318020浙江省台州市黄岩经济开发区西工业园区经四（2）路浙江凯华模具有限公司(72)发明人李过(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称注塑模具杠杆双脱模机构(57)摘要注塑模具杠杆双脱模机构，包括模具上复板和下复板，上复板经垫块连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接传动杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板上连接型芯，传动杆穿过型芯固定板连接脱料板，型芯穿过脱料板与型腔之间构成模腔，模腔中有成型的产品，其特征在于所述的型腔侧壁上支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的一头制有凸轨，型芯固定板的侧壁上安有滚轮，滚轮与凸轨相配合，杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触。CN102948ACCNN110229480202294805A权利要求书1/1页1.注塑模具杠杆双脱模机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板（1）经垫块（3）连接型腔（4），下复板（2）上安装模脚（5），模脚内设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上顶针板（6）上连接传动杆（8），模脚（5）上安装支撑板（9），支撑板上安装型芯固定板（10），型芯固定板上连接型芯（11），传动杆（8）穿过型芯固定板（10）连接脱料板（12），型芯（11）穿过脱料板（12）与型腔（4）之间构成模腔，模腔中有成型的产品（13），其特征在于所述的型腔（4）侧壁上支块（15），支块（15）通过销子（16）连接杠杆（17），杠杆（17）的一头制有凸轨（18），型芯固定板（10）的侧壁上安有滚轮（19），滚轮（19）与凸轨（18）相配合，杠杆（17）的另一头伸入垫块（3）内，并且连接型腔压板（20），型腔压板（20）下连接型腔压杆（21），型腔压杆（21）伸入型腔中与产品（13）相接触。2.如权利要求1所述的注塑模具杠杆双脱模机构，其特征在于所述的型腔（4）上制有凹槽（22），位于凹槽（22）与型腔压板（20）之间的型腔压杆（21）外安有复位弹簧（23）。3.如权利要求1所述的注塑模具杠杆双脱模机构，其特征在于所述的型腔压杆（21）的头部制有避空槽（24），避空槽（24）与型芯（11）头部相配合。2CCNN110229480202294805A说明书1/2页注塑模具杠杆双脱模机构技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具杠杆双脱模机构，属于塑料模具领域。背景技术[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如中空桶形塑料产品，传统模具的构造通常是采用型腔包覆在产品的外壁，型芯穿过产品来成型，其缺点是：产品在开模时常常会留在型腔中，而不能确保产品留在型芯侧，模具开模后不能通过型芯侧的顶出系统顶出，造成产品卡模无法脱出，模具发生故障，影响生产。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用模具开合模动力，采用杠杆原理，脱模时将产品压下，使产品随型芯运行脱离型腔，然后由模具型芯侧的顶出系统顺利顶出的注塑模具杠杆双脱模机构。[0004]本发明注塑模具杠杆双脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板经垫块连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接传动杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板上连接型芯，传动杆穿过型芯固定板连接脱料板，型芯穿过脱料板与型腔之间构成模腔，模腔中有成型的产品，其特征在于所述的型腔侧壁上支块，支块通过销子连接杠杆，杠杆的一头制有凸轨，型芯固定板的侧壁上安有滚轮，滚轮与凸轨相配合，杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触。[0005]本发明公开了一种注塑模具杠杆双脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动型芯和型芯固定板向下运动，使安装在型芯固定板侧壁上的滚轮与杠杆一头的凸轨接触，该头杠杆翘起，使杠杆的另一头绕支块反向压下，由于杠杆的另一头伸入垫块内，并且连接型腔压板，型腔压板下连接型腔压杆，型腔压杆伸入型腔中与产品相接触，也就是杠杆的另一头带动型腔压板和型腔压杆下压，型腔压杆将产品下压，使产品留在型芯外随型芯向下运行从型腔中脱出，产品不会卡模，最后由注塑机动力带动上、下顶针板，上、下顶针板带动传动杆，传