注塑模具导轨式定距拉钩机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115905A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711310203.0(22)申请日2017.12.11(71)申请人浙江艾彼科技股份有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区澄江街道石峰路198号(72)发明人何建军(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称注塑模具导轨式定距拉钩机构(57)摘要注塑模具导轨式定距拉钩机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫块，垫块下设置定模框，动模复板上安装模脚，模脚之间设置顶针板，模脚上安装动模框，动模框与定模框相配合，所述动模框与定模框之间设置定距拉钩机构，所述的定距拉钩机构包括在定模框的侧壁上设置卡块，在顶针板上连接固定块，固定块经轴销连接拉杆，拉杆的头部制有拉钩，拉钩与卡块相配合，在拉杆中部两侧的动模框上设置导向板和限位板，导向板上设置凸轨槽，限位板上设置限位槽，拉杆的中部一侧连接滚轮，滚轮与凸轨槽相配合，拉杆的中部另一侧设置限位块，限位块与限位槽相配合。CN108115905ACN108115905A权利要求书1/1页1.注塑模具导轨式定距拉钩机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装垫块（3），垫块下设置定模框（4），动模复板上安装模脚（5），模脚之间设置顶针板（14），模脚上安装动模框（6），动模框（6）与定模框（4）相配合，所述动模框（6）与定模框（4）之间设置定距拉钩机构，其特征在于所述的定距拉钩机构包括在定模框（4）的侧壁上设置卡块（7），在顶针板（14）上连接固定块（8），固定块（8）经轴销（9）连接拉杆（10），拉杆的头部制有拉钩（11），拉钩（11）与卡块（7）相配合，在拉杆（10）中部两侧的动模框（6）上设置导向板（12）和限位板（13），导向板（12）上设置凸轨槽（15），限位板（13）上设置限位槽（16），拉杆（10）的中部一侧连接滚轮（17），滚轮（17）与凸轨槽（15）相配合，拉杆（10）的中部另一侧设置限位块（18），限位块（18）与限位槽（16）相配合。2.如权利要求1所述的注塑模具导轨式定距拉钩机构，其特征在于所述的拉钩（11）上设置耐磨拉块（20），耐磨拉块（20）与卡块（7）相接触。3.如权利要求1所述的注塑模具导轨式定距拉钩机构，其特征在于所述的卡块（7）上设置挡块（21）。2CN108115905A说明书1/2页注塑模具导轨式定距拉钩机构技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具导轨式定距拉钩机构，属于注塑模具领域。背景技术[0002]注塑模具是常用的生产塑料产品的设备之一，例如在生产汽车保险杠时，根据产品外形和结构分析，保险杠模具一般采用内分型结构，在模具开模时，要确保内分型斜顶块始终顶在产品上，所以需要设置一种定距拉钩机构，实现模具定距开模，保证内分型斜顶块顺利分型。传统的定距拉钩机构采用弹块卡紧，弹块由压缩弹簧控制，在实际生产时，压缩弹簧的使用寿命短，容易丧失弹性，导致弹块卡死，造成模具无法开模，影响生产。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用导轨式摆动结构，实现自动定距，结构简单，动作稳定、可靠，使用寿命长的注塑模具导轨式定距拉钩机构。[0004]本发明注塑模具导轨式定距拉钩机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫块，垫块下设置定模框，动模复板上安装模脚，模脚之间设置顶针板，模脚上安装动模框，动模框与定模框相配合，所述动模框与定模框之间设置定距拉钩机构，其特征在于所述的定距拉钩机构包括在定模框的侧壁上设置卡块，在顶针板上连接固定块，固定块经轴销连接拉杆，拉杆的头部制有拉钩，拉钩与卡块相配合，在拉杆中部两侧的动模框上设置导向板和限位板，导向板上设置凸轨槽，限位板上设置限位槽，拉杆的中部一侧连接滚轮，滚轮与凸轨槽相配合，拉杆的中部另一侧设置限位块，限位块与限位槽相配合。[0005]本发明公开了一种注塑模具导轨式定距拉钩机构，开模时，由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，定模框不动，使动模框与定模框分离，但是，在定距拉钩机构作用下，即拉钩拉住卡块，而拉杆连接在顶针板上，定模框不动，通过拉钩拉杆拉着顶针板，在动模框开模向下运行时，使顶针板也不动，顶针板上的顶针和内分型斜顶块顶在保险杠下，使保险杠从动模框中脱出，实现了保险杠内分型脱模，此时顶针板与动模框的行程结束，而拉杆上的滚轮沿着凸轨槽向上滚动，当滚轮滚道凸轨槽上部时，凸轨槽凸起，通过滚轮带动拉杆在轴