注塑模具脱模机构.docx

第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则：
(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于0.1mm，如图8.1.1所示。
(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。

面针板
底针板
回针
回位弹簧
顶针
有托顶针
防转销
顶位斜面
扁顶针
回针接触前模板或低于0.1mm

8.1顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8～9倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm时，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55以上，表面粗糙度Ra1.6以下。顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示，设置要点如下：
(1)顶针直径dØ2.5mm时，选用有托顶针，提高顶针强度。
(2)扁顶针、有托顶针KH。
(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图所示。
避免与前模碰面

(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm；对小直径顶针L取直径的5～6倍。
(5)顶针距型腔边至少0.15mm，如图8.1.2所示。
(6)避免顶针与前模产生碰面，如图8.1.3所示，此结果易损伤前模或出
图8.1.4
端面齐平
配合段

披峰。
顶针位的布置原则(另见5.5节)。
8.1.1顶针、扁顶针配合间隙

配合段
端面齐平
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示，配合要求如下：

(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙0.04mm配合。
图8.1.7
(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d0.8mm或d10.8mm，台阶固定端与面针板孔间隙为0.5mm。
(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。
(4)如图8.1.7所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，
高出后模表面e0.1mm。
8.1.2顶针固定
(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图8.1.4所示。为防止顶针转动，常
用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示；另一种横向加定位销定位如图8.1.9所示。

(2)无头螺丝固定，如图8.1.10所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。

顶棍孔
司筒
司筒针
无头螺丝
台阶(猪嘴形)圆柱位
圆柱位
8.2司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示，司
筒常用于长度20mm的圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC60,表面粗
糙度Ra1.6。另外，司筒的壁厚应
1mm；布置司筒时，司筒针固定位
不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1司筒配合要求
图8.2.3所示，配合要求如下：
图
台阶(猪嘴形)柱位

(1)司筒与后模配合段长度为L=10～15mm，其直径D配合间隙应0.04mm。
(2)其余无配合段尺寸为D0.8mm。
图8.2.4
垫块
8.2.2大司筒针固定
司筒针固定于底板上，通常使用无头螺
丝如图所示。当司筒针直径d8mm或
5/16时，固定端采用垫块方式固定，如图
8.2.4所示。

图
回针
推板
边钉
8.3推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。此机构
适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针
痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如
按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模
平稳，胶件不易变形。不适用于分模
面周边形状复杂，推板型孔加工困难
的胶件。
8.3.1机构要点
推板脱模机构要点：
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并