一种热轧双相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400038A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400038A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110402359.8(22)申请日2011.12.06(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人郭佳李飞代晓莉冯军余广泳朱国森(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人张镝(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种热轧双相钢及其生产方法(57)摘要一种热轧双相钢及其生产工艺，属于轧钢技术领域，可用于制造高强度汽车车轮等结构件，钢的化学成分重量百分比为：C：0.06～0.10%、Si：0.10-0.50%、Mn：1.00～1.60%、P：≤0.02、S：≤0.02、Nb：0.02～0.05，其余为Fe及不可避免杂质；具有多边形铁素体与贝氏体双相组织；生产工艺为：对钢锭进行热轧处理后，再按分段冷却工艺进行处理，最后对钢材进行卷取。本发明得到的热轧双相钢，屈服强度范围为440～500MPa，抗拉强度650MPa～750MPa，延伸率18～25%，屈强比小于0.7，具有优良的综合力学性能。CN102438ACCNN110240003802400037A权利要求书1/1页1.一种热轧双相钢，其特征在于:钢的化学成分按重量百分比为：C：0.06～0.10%、Si：0.10-0.50%、Mn：1.00～1.60%、P≤0.02、S≤0.02、Nb：0.02～0.05，其余为Fe及不可避免杂质。2.如权利要求1所述的一种热轧双相钢，其特征在于:所述热轧双相钢具有多边形铁素体与贝氏体双相组织。3.如权利要求1所述的一种热轧双相钢的生产方法，工艺包括:钢板均热→控制轧制→控制冷却→卷取,其特征在于，控制轧钢工艺参数如下:⑴将权利要求1所述的热轧双相钢钢锭加热至1180～1250℃，保温0.5～3h后开始轧制；⑵采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶区轧制温度范围为940～1100℃，控制奥氏体再结晶区变形量在50%～70%；奥氏体非再结晶区轧制温度范围为800～940℃，控制奥氏体非再结晶区变形量30%～50%；终轧温度为800～850℃；⑶热轧后采用分段冷却工艺，第一阶段：终轧后在空气中待温5～10s，随后以40℃/s～70℃/s的冷速冷却至680～700℃；第二阶段：在空气中待温10～15s，最后以40℃/s～70℃/s的冷速冷至500～550℃；⑷所述的卷取工艺为将热轧板层流冷却至500～550℃后卷取，送至板卷库。2CCNN110240003802400037A说明书1/3页一种热轧双相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种热轧双相钢及其生产方法，特别是涉及一种低Si含Nb的热轧双相钢及其生产方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]双相钢包括铁素体马氏体双相钢和铁素体贝氏体双相钢，其中，铁素体贝氏体双相组织由于具有较低的屈强比，较高的加工硬化指数等优点，在形状复杂的汽车行走部件方面有广泛的应用前景。[0003]目前，热轧态铁素体贝氏体双相钢的生产工艺主要有两种技术路线：（1）基于过冷奥氏体变形制备的细晶粒铁素体贝氏体双相钢（中国专利-CN101033522A，发明名称：一种铁素体贝氏体双相钢），由于其对冷却工艺要求较高，工业生产受到限制；（2）分段冷却得到多边形铁素体和贝氏体双相组织（中国专利-CN101643880A，发明名称：高强度热轧铁素体贝氏体双相钢及其制造方法），由于工艺较易控制得到广泛应用。上述两种技术路线中提到的分段冷却主要包括两种方法：终轧后先空冷再水冷；终轧后依次水冷、空冷、水冷。根据钢的成分不同，每种冷却方法采用的控制参数也不同，具体包括空冷开始温度、空冷时间、空冷结束温度、水冷冷速、水冷开始温度和水冷结束温度等。[0004]目前，现有专利中铁素体贝氏体双相钢的成分有以下特点：（1）添加较多的Si元素和Al元素（中国专利-CN101643880A，发明名称：高强度热轧铁素体贝氏体双相钢及其制造方法），Si含量较高时热轧板表面质量控制难度加大，Al含量高时增加了钢的冶炼难度（2）添加Cr、Mo等合金元素（中国专利-CN101603153A，发明名称：一种热轧铁素体贝氏体双相钢及其生产方法），Cr、Mo合金元素的添加无疑增加了钢的成本；（3）添加微合金元素Nb、Ti、V等，Nb、Ti、V等合金元素的添加量较多时会提高钢的屈强比值，损害钢的冲压性能。[0005]综上可以看出，现有的双相钢及生产方法存在各种缺陷，因此，开发制备工艺简单，成本低廉，表面质量和机械性能良好的铁素体贝氏体双相