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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102431192102431192B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201110290615.9附图1.CN101694234A,2010.04.14,说明书第(22)申请日2011.09.2964-65段.(73)专利权人宁波凯驰胶带有限公司CN202225333U,2012.05.23,权利要求1.地址315400浙江省余姚市牟山镇富民工业CN1868730A,2006.11.29,说明书发区宁波凯驰胶带有限公司明内容部分,第1段,最后1段及(72)发明人胡志洪应建丽附图1.CN101694234A,2010.04.14,说明书第(51)Int.Cl.B29D29/10(2006.01)64-65段.B29C33/00(2006.01)审查员王新艳C08L11/00(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/14(2006.01)(56)对比文件CN1868730A,2006.11.29,说明书发明内容部分,第1段,最后1段及权权利要求书5页利要求书5页说明书13页说明书13页附图6页附图6页(54)发明名称一种模压弹性多楔带制造方法及其模具装置(57)摘要本发明涉及传动带领域,是一种模压弹性多楔带制造方法及其模具装置。解决了现有技术制造多楔带通常采用仿形砂轮磨削成楔生产方式,生产时原材料消耗高、能耗大,多楔带在运转时易出现噪音大和楔部磨损现象等问题,提供一种模压弹性多楔带制造方法,该方法步骤如下:A、胶套的制作;B、胶片的预处理;C、胶片压延;D、胶片贴合形成带筒;E、带筒硫化;F、冷却后切割,即为成品。用本发明方法生产产品,原材料消耗低、能耗小,产品品质优异。CN102431192BCN102439BCN102431192B权利要求书1/5页1.一种模压弹性多楔带制造方法,其特征在于,该方法步骤如下:步骤A、膨胀胶套制作:根据模压弹性多楔带模具的型号选择合适的无缝钢管,加工到标准直径后制成钢套,用花纹滚刀对钢套表面划刻深浅均匀的网格花纹,制成成型钢套;用三元乙丙混炼胶片在钢套上进行成型加工:三元乙丙混炼胶片采用如下配方:60-80份三元乙丙橡胶K512,20-40份溴化丁基橡胶2030,2-5份硬脂酸SA1840,1-2份防老剂RD,1-2份防老剂MB,60-80份高耐磨炉黑,5-10份环烷油820,1-3份分散剂RL-20,1-10份促进剂M,0.1-1份促进剂DM,0.1-2份促进剂TMTD,0.1-1份硫磺,4份40%DCP;DCP是指过氧化二异丙苯,40%是指浓度按质量百分浓度计为40%;上述原料按常规的混炼方法进行混炼后,压延成厚度为0.5-3mm的三元乙丙混炼胶片,将成卷三元乙丙混炼胶片放置在成型机上,将成型钢套安装在成型机上,引出三元乙丙混炼胶片将三元乙丙混炼胶片用热刀切成大于45°的斜口,斜面上涂刷正己烷溶剂以增粘,将三元乙丙混炼胶片紧包成型钢套;裁断三元乙丙混炼胶片,将三元乙丙混炼胶片头末端用正己烷溶剂涂刷,干燥后用手辊滚压形成三元乙丙混炼胶套;将宽度为100-500mm的浸水包扎布头端通过成型机前下部的三根导辊,然后包贴在三元乙丙混炼胶套的一端,开机缓慢转动成型钢套,使浸水包扎布在固定的张力下、以螺距为30-80mm的螺旋状方式缠绕在三元乙丙混炼胶套上;三元乙丙混炼胶套硫化:所述硫化分两段硫化,将包好布的三元乙丙混炼胶套放入硫化罐内,充入蒸汽,蒸汽压8±0.5bar,时间30-60分钟;一段硫化后,出罐冷却停放不少于8小时,取掉包扎布;在成型机上切割三元乙丙混炼胶套的两端;再进行二段硫化,硫化条件:直接蒸汽,蒸汽压6±0.5bar,硫化时间10-30分钟即成三元乙丙硫化胶套;脱模:将成型钢套在蒸汽压为8bar,预热5-20分钟后,出罐后用行车吊起垂直放置在脱模机上进行脱模,即成三元乙丙硫化胶套;利用这个三元乙丙硫化胶套做膨胀胶套:选用合适的光滑圆柱形模具,模具外径比胶套成型钢套外径小8-12mm,用三元乙丙混炼胶片铺设时先涂刷一层正己烷溶剂增粘,三元乙丙混炼胶片与模具贴合时胶片必须平整,并用压辊压实,至缠绕的三元乙丙混炼胶片厚度达到3-8mm,裁断三元乙丙混炼胶片,将三元乙丙混炼胶片头末端用正己烷溶剂涂刷,干燥后用手辊滚压;将缠绕三元乙丙混炼胶片成型后的模具放在硫化平台上,在三元乙丙硫化胶套内壁喷涂少量的E272A脱模剂,套在成型后的模具外,盖上与模具相