一种高性能塑料模具钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113235017A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110536282.7C22C38/44(2006.01)(22)申请日2021.05.17C22C38/46(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人湖北上大模具材料科技股份有限公C22C38/50(2006.01)司C22C38/06(2006.01)地址436054湖北省鄂州市花湖经济开发C22C33/04(2006.01)区C22B9/18(2006.01)申请人湖北优特模具材料制造有限公司C21D1/32(2006.01)李民华C21D6/00(2006.01)(72)发明人李民华(74)专利代理机构武汉欣博智慧知识产权代理事务所(普通合伙)42277代理人吴华丽(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高性能塑料模具钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及塑料模具钢技术领域，公开了一种高性能塑料模具钢，包括如下的重量百分比组分：0.10～0.15％C；1.5～2.0％Si；0.5～1.0％Mn；19.0～22.0％Cr；0.5～1.5％Mo；3.0～5.0％Ni；0.15～0.25％V；3.0～4.0％Cu；0.2～0.3％N；≦0.001％Ti；≦0.001％Al；≦0.001％S；≦0.01％P；还公开了其制造方法，S1、EAF炉+LF炉+VD炉冶炼，EAF炉将废钢原料熔化，在LF炉中将钢液的成分调整到本发明要求的成分含量范围之内，VD处理之后模注电极；S2、进行电渣重熔冶炼，电渣重熔结束之后电渣锭模冷至室温，之后采用锻造成形的方法将电渣锭锻成适合模具加工的扁钢；S3、进行球化退火处理，球化退火温度820～840℃保温10～15小时后炉冷至室温。本发明，实现了耐腐蚀性能﹑抛光性能﹑切削加工性能同时提高，满足塑料模具钢的使用性能要求。CN113235017ACN113235017A权利要求书1/1页1.一种高性能塑料模具钢，其特征在于，包括如下的重量百分比组分：0.10～0.15％C；1.5～2.0％Si；0.5～1.0％Mn；19.0～22.0％Cr；0.5～1.5％Mo；3.0～5.0％Ni；0.15～0.25％V；3.0～4.0％Cu；0.2～0.3％N；≦0.001％Ti；≦0.001％Al；≦0.001％S；≦0.01％P。2.根据权利要求1所述的一种高性能塑料模具钢，其特征在于，包括如下的重量百分比组分：0.12％C；1.8％Si；0.8％Mn；21％Cr；1.1％Mo；4.6％Ni；0.21％V；3.8％Cu；0.28％N；0.0005％Ti；0.0007％Al；0.0008％S；0.007％P。3.根据权利要求1所述的一种高性能塑料模具钢，其特征在于，包括如下的重量百分比组分：0.13％C；1.3％Si；0.9％Mn；20％Cr；0.9％Mo；4.3％Ni；0.18％V；3.5％Cu；0.27％N；0.0007％Ti；0.0008％Al；0.0006％S；0.009％P。4.一种高性能塑料模具钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用电炉(EAF炉)+炉外精炼(LF炉)+真空脱气(VD炉)冶炼，EAF炉将废钢原料熔化，在LF炉中将钢液的成分调整到本发明要求的成分含量范围之内，经VD炉进行真空脱气处理，真空度达到66.7Pa时保持20分钟，破真空之后模注5吨重电极棒，模铸好的电极棒缓冷至室温脱模；S2、进行电渣重熔冶炼，电渣重熔结束之后电渣锭模冷至室温，之后采用锻造成形的方法将电渣锭锻成适合模具加工的扁钢；S3、进行球化退火处理，球化退火温度820～840℃保温10～15小时后炉冷至室温。5.根据权利要求4所述的一种高性能塑料模具钢的制造方法，其特征在于，S2中电渣重熔冶炼方式为：电渣重熔采用55～60％CaF2+20～25％Al2O3+15～20％CaO渣系冶炼，电渣重熔过程熔速控制在10～12Kg/分钟，将5吨重的电极棒重熔成重量为4.8吨重的电渣锭。6.根据权利要求4所述的一种高性能塑料模具钢的制造方法，其特征在于，S3中电渣锭的锻造方式：采用1230～1250℃温度的加热并保温10～15小时，锻成规格为100～250(厚度)×600～800(宽度)mm扁钢。2CN113235017A说明书1/6页一种高性能塑料模具钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及塑料模具钢技术领域，尤其涉及到PVC类型的塑料的注射成形加工用模具，适用于通讯电子﹑医疗器械﹑塑料管材的塑料零件成形加工模具，具体是一种高性能塑料模具钢