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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102481707A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102481707A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201080036842.2(51)Int.Cl.(22)申请日2010.07.29B29C33/38(2006.01)B29C33/02(2006.01)(30)优先权数据B29C33/10(2006.01)2009-1958942009.08.26JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.02.17(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0627722010.07.29(87)PCT申请的公布数据WO2011/024594JA2011.03.03(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人高田昇(74)专利代理机构北京天悦专利代理事务所(普通合伙)11311代理人吴京顺任晓航权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图66页(54)发明名称轮胎硫化用模具的制造方法以及轮胎硫化用模具(57)摘要本发明提供轮胎硫化用模具的制造方法以及轮胎硫化用模具,能够以较少的工序形成可确保充分排气的排气机构,在石膏铸模(11)的表面(11a)流入熔融金属(M)并使其固化而制造转印石膏铸模(11)表面(11a)的模具时,将具有使空洞内部(7a)与外部连通的狭缝(8)的筒状体(7)按照狭缝(8)与石膏铸模(11)的表面(11a)接触的方式配置后,在石膏铸模(11)的表面(11a)流入熔融金属(M)并使其固化而将筒状体(7)埋设在模具中,且使狭缝(8)露出于模具的轮胎成形面上。CN102487ACN102481707A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化用模具的制造方法,通过在石膏铸模的表面流入熔融金属,并对该熔融金属进行固化,由此制造转印石膏铸模表面的模具,其特征在于,将具有使空洞内部与外部连通的狭缝的筒状体按照该狭缝与所述石膏铸模的表面接触的方式配置后,在该石膏铸模的表面流入所述熔融金属而将所述筒状体埋设在模具中,且使所述狭缝露出于模具的轮胎成形面上。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化用模具的制造方法,其特征在于,在所述石膏铸模的两端部配置设有槽的筒状体保持部件,通过在所述槽中嵌合所述筒状体,由此按照该狭缝与所述石膏铸模的表面接触的方式配置筒状体。3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化用模具的制造方法,其特征在于,将在所述空洞内部预先填充易塌落性耐火材料的筒状体按照该狭缝与所述石膏铸模的表面接触的方式配置,并在所述熔融金属固化后,从所述筒状体的空洞内部去除所述易塌落性耐火材料。4.一种轮胎硫化用模具的制造方法,通过在石膏铸模的表面流入熔融金属,并对该熔融金属进行固化,由此制造转印石膏铸模表面的模具,其特征在于,将具有空洞内部的筒状体按照该外周面与石膏铸模的表面接触的方式配置后,在该石膏铸模的表面流入所述熔融金属而将所述筒状体埋设在模具中,且使该筒状体的外周面的一部分露出于模具的轮胎成形面上,在该露出的筒状体的外周面的一部分上通过激光加工形成狭缝。5.根据权利要求4所述的轮胎硫化用模具的制造方法,其特征在于,在所述石膏铸模的两端部配置设有槽的筒状体保持部件,通过在所述槽中嵌合所述筒状体,由此按照该外周面与所述石膏铸模的表面接触的方式配置筒状体。6.一种轮胎硫化用模具,通过固化熔融金属而形成,其特征在于,具有在对所述熔融金属进行固化时埋设在模具中的筒状体,在该筒状体的外周面上形成的狭缝露出于模具的轮胎成形面上。2CN102481707A说明书1/5页轮胎硫化用模具的制造方法以及轮胎硫化用模具技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化用模具的制造方法以及轮胎硫化用模具,进一步详细来说,涉及能够较少的工序来形成可确保充分排气的排气机构的轮胎硫化用模具的制造方法以及轮胎硫化用模具。背景技术[0002]在轮胎硫化用模具中设有将残留在生胎和模具之间的空气或硫化时产生的气体向模具外部排出的排气机构。在现有技术中,作为排气机构较多地使用了排气孔,但是,由于在进行硫化时橡胶会流入排气孔而产生排出,因此提案有各种不产生排出的排气机构(例如,专利文献1、2、3)。[0003]在专利文献1和2中,提案有将重叠薄板的层叠叶片延伸至模具端面而埋设在模具的排气机构。空气或气体是通过层叠叶片的薄板间的微小间隙排出到模具外部。在该排气机构中,因空气或气体排出到模具外部所通过的层叠叶片的微小间隙的长度较长,所以存在难以确保充分排气的问题。[0004]因此,在专利文献3中,为了确保充分排气,提案有使用将薄板弯折而使一端部重叠、在另一端部确保较大间隙的层叠叶片的排气机构。该层叠叶片由块保持,并将该块嵌入模具的轮胎成形面的凹状袋部,由此形成由袋部和块包围的排气室。空气或气体通过层叠