轮胎硫化用模具的制造方法和轮胎硫化用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103492148103492148A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201280018325.1(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所(22)申请日2012.04.1011247代理人段承恩杨光军(30)优先权数据090160/20112011.04.14JP(51)Int.Cl.090162/20112011.04.14JPB29C33/38(2006.01)B29C33/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/10(2006.01)2013.10.14B29C35/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29L30/00(2006.01)PCT/JP2012/0597972012.04.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/141176JA2012.10.18(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人高田昇权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图11页附图11页(54)发明名称轮胎硫化用模具的制造方法和轮胎硫化用模具(57)摘要本发明提供一种轮胎硫化用模具的制造方法和轮胎硫化用模具，该轮胎硫化用模具的制造方法能够生产效率良好地制造利用埋设于模具中的筒状体而具备成为排气机构的微小间隙的模具。制造下述模具：通过在突设于石膏铸模（11）的表面的板状的固定配件（9）的嵌合部（9a），将板状体的两端部（7b）的内周面彼此相对地形成的筒状体（7），使其相对的两端部（7b）插入嵌合在嵌合部（9a），配置为相对的两端部（7b）的间隙变窄，两端部（7b）的顶端与石膏铸模（11）的表面接触，其后向石膏铸模（11）的表面流入熔融金属将筒状体（7）埋设于模具中，并且使相对的两端部（7b）的顶端在模具的轮胎成形面露出，从模具除去固定配件（9），在相对的两端部（7b）之间设置有微小间隙。CN103492148ACN1034928ACN103492148A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化用模具的制造方法，通过向石膏铸模的表面流入熔融金属，并使该熔融金属固化，来制造转印了石膏铸模的表面的模具，其特征在于，制造下述模具：通过在突设于石膏铸模的表面的板状的固定配件的嵌合部，将板状体的两端部的内周面彼此相对地形成的筒状体，使该相对的两端部插入嵌合在所述嵌合部，配置为该相对的两端部的间隙变窄，该两端部的顶端与所述石膏铸模的表面接触，其后向该石膏铸模的表面流入所述熔融金属将所述筒状体埋设于模具中，并且使所述相对的两端部的顶端在模具的轮胎成形面露出，从该模具除去所述固定配件，在所述相对的两端部之间设置有微小间隙。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化用模具的制造方法，在将所述筒状体的相对的两端部插入所述固定配件的嵌合部时，使设置在所述嵌合部的卡合部、和设置在所述相对的两端部的外周面的卡合部卡合，从而将筒状体定位。3.根据权利要求1或2所述的轮胎硫化用模具的制造方法，所述固定配件由弹簧钢形成，在所述嵌合部的下端连接有切入部。4.根据权利要求1～3的任一项所述的轮胎硫化用模具的制造方法，所述固定配件具有对于石膏铸模成为锚的锚部。5.一种轮胎硫化用模具的制造方法，通过向石膏铸模的表面流入熔融金属，并使该熔融金属固化，来制造转印了石膏铸模的表面的模具，其特征在于，铸造下述模具：将板状体的两端部对接而形成的筒状体，配置为该对接的两端部与所述石膏铸模的表面接触，其后向该石膏铸模的表面流入所述熔融金属而埋设了所述筒状体，通过该铸造时的热，使所述对接的两端部开口从而形成微小间隙，使该微小间隙在模具的轮胎成形面露出。6.根据权利要求5所述的轮胎硫化用模具的制造方法，使板状体的两端部的内周面彼此相对而形成中间筒状体，一边约束该相对的两端部的外周面，一边朝向该两端部的顶端侧按压中间筒状体从而压缩顶端，由此形成所述筒状体。7.根据权利要求5或6所述的轮胎硫化用模具的制造方法，在所述石膏铸模的两端部配置设有槽的筒状体保持构件，在所述槽中所述筒状体的对接的两端部没有约束地嵌合筒状体，由此配置筒状体以使得该对接的两端部与所述石膏铸模的表面接触。8.一种轮胎硫化用模具，通过使熔融金属固化来形成，其特征在于，具有使所述熔融金属固化时与板状的固定配件一同埋设于模具中的筒状体，该筒状体是使板状体的两端部的内周面彼此相对而形成的，在该相对的两端部之间形成微小间隙，该微小间隙在模具的轮胎成形面露出，所述固定配件被除去。9.一种轮胎硫化用模具，通过使熔融金属固化来铸造，其特征在于，具有使所述熔融金属固化时埋设于模具的筒状体，该筒状体是使板状体的两端部对接而成形的，通过铸造时的热，所述对接的两端部开口从而形