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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102585733A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102585733A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210032044.3(22)申请日2012.02.14(71)申请人贵州轮胎股份有限公司地址550008贵州省贵阳市云岩区百花大道41号(72)发明人王丽娥邓旺张剑罗承华(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠顾书玲(51)Int.Cl.C09J123/28(2006.01)C09J11/04(2006.01)B29B7/28(2006.01)B29B7/72(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书88页页(54)发明名称一种轮胎硫化胶囊的修补胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于轮胎硫化胶囊的修补胶及其制备方法,按照质量份计算,它是由氯化丁基胶100份、炭黑40-60份和其它助剂制备而成,本发明的修补胶可以针对由于软洞、机械损伤等原因而报废的硫化胶囊进行修补,修补后的胶囊平均使用次数为47.89次,大大增加了胶囊的使用寿命,降低胶囊的使用成本,从而降低轮胎的生产成本。CN1025873ACN102585733A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:按照质量份计算,它是由氯化丁基胶100份、炭黑40-60份和其它助剂制备而成。2.按照权利要求1所述轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:所述修补胶中炭黑为45-55质量份。3.按照权利要求2所述轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:它是由氯化丁基胶100份、炭黑50份和其它助剂制备而成。4.按照权利要求1或2所述轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:所述其它助剂为氧化锌2-6份、硬脂酸1-3份、软化剂2-5份、丁基软化油5-10份、硫磺1-3份、促进剂0.5-4份和氧化镁0.2-0.8份。5.按照权利要求3所述轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:所述其它助剂为氧化锌5份、硬脂酸1份、软化剂5份、丁基软化油6份、硫磺1.82份、促进剂3份和氧化镁0.5份。6.按照权利要求4所述轮胎硫化胶囊的修补胶,其特征在于:所述其它助剂为氧化锌5份、硬脂酸1份、软化剂5份、丁基软化油6份、硫磺1.82份、促进剂3份和氧化镁0.5份。7.权利要求1至6任一所述轮胎硫化胶囊的修补胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)母胶混炼:设置密炼机转速为70-90rpm,加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂,混炼30-50s,加入炭黑,混炼至160-180s时加入丁基软化油,混炼,至190-210s后提栓,压栓,继续混炼至230-250s时排料,获得母胶;(2)终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速为22-26rpm、后辊转速为16-20rpm、辊温为55-65℃,加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂,混炼,博通6次,打三角包6次,排胶即得修补胶。8.按照权利要求7所述用于轮胎硫化胶囊的修补胶的制备方法,其特征在于:(1)母胶混炼:设置密炼机转速为80rpm,加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂,混炼40s,加入炭黑,混炼至170s时加入丁基软化油,混炼,至200s后提栓,压栓,继续混炼至240s时排料,获得母胶;(2)终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速为24rpm、后辊转速为18rpm、辊温为60℃,加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂,混炼,博通6次,打三角包6次,排胶即得修补胶。2CN102585733A说明书1/8页一种轮胎硫化胶囊的修补胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化胶囊技术领域,特别是涉及一种轮胎硫化胶囊的修补胶及其制备方法。背景技术[0002]胶囊在轮胎硫化过程中起着充气膨胀定型、传递过热水压力、保证胶料充满模腔达到所需轮廓、传递轮胎硫化所需热量等作用。由于轮胎硫化过程中不能与水接触,因此胶囊必须具有防止过热水渗透的功能,否则轮胎将产生隙缝、胎趾圆角和缺胶,严重时出现脱层等外观质量缺陷,从而导致硫化的轮胎出现废次品,因此,硫化胶囊在损坏时必须及时更换,硫化胶囊的损坏一般分为老化、软洞、机械损伤、掉块、冲爆等。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有帘布胶使用炭黑作为补强剂导致成本偏高的缺陷,提供一种低成本帘布胶及其制备方法,在帘布胶中加入补强剂,在不影响帘布胶性能的前提下可以减少炭黑的加入量,降低帘布胶成本。[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:本发明低成本帘布胶是由生胶和助剂制备而成,按质量百分含量计算,帘布胶中含有4.15~17.54%的补强剂、12.46~29.24%的炭黑。在不影响帘布胶性能的前提下,加入补强剂可以降低炭黑的加入量,从而降低帘布胶的成本,其它助剂的加入量可以采用现有常用的常规量,采用现有常用的制