一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109735013A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811597389.7C08K13/02(2006.01)(22)申请日2018.12.26C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人永一橡胶有限公司C08K5/09(2006.01)地址257336山东省东营市广饶县西水工C08K5/18(2006.01)业区(72)发明人赵会岩赵海林范屏张学永(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限公司11253代理人段秋玲(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L61/14(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法，涉及轮胎硫化胶囊生产技术领域。配方如下：丁基橡胶95～100份，氯化丁基橡胶0～5份，牌号为N330炭黑40～55份；牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份，防焦剂CTP0.5～1份，防老剂4020为0～3份，防老剂RD为0～3份；在密炼机中分三段炼胶。与现有技术相比，本发明中以丁基橡胶为主要胶种，选用氯化丁基橡胶为卤素给予体，使用防焦剂及复配防老剂，分段炼胶，制备出高耐热氧老化的胶料，气密性和耐热氧老化性能优良，十分适合用于制作轮胎硫化胶囊。CN109735013ACN109735013A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化胶囊胶料的配方，其特征在于，各组分按重量份计算，配方如下：丁基橡胶95～100份，氯化丁基橡胶0～5份，牌号为N330炭黑40～55份；牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6～10份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，微晶蜡1～5份，促进剂DM3～5份，防焦剂CTP0.5～1份，防老剂4020为0～3份，防老剂RD为0～3份。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的配方，其特征在于，各组分按重量份计算，配方如下：丁基橡胶95份，氯化丁基橡胶5份，牌号为N330炭黑40份；牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂6份，蓖麻油4份，氧化锌2份，硬脂酸2份，微晶蜡3份，促进剂DM3份，防焦剂CTP0.5份，防老剂4020为1份，防老剂RD为2份。3.一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，制备过程如下：S1、先将丁基橡胶、氯化丁基橡胶、1/2炭黑N330加入密炼机，密炼温度80～90℃，炼胶时间为60～120秒；S2、将余下1/2炭黑N330、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、防焦剂CTP、防老剂4020、防老剂RD加入密炼机，密炼温度80～90℃，炼胶时间为60～120秒；S3、将牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂加入到密炼机中，密炼温度80～90℃，炼胶时间为50～120秒；S4、排胶，排胶温度为100～120℃，直接压出密炼后的胶片。4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，制备过程如下：S1、先将丁基橡胶、氯化丁基橡胶、1/2炭黑N330加入密炼机，密炼温度85℃，炼胶时间为60秒；S2、将余下1/2炭黑N330、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、促进剂DM、防焦剂CTP、防老剂4020、防老剂RD加入密炼机，密炼温度85℃，炼胶时间为90秒；S3、将牌号为HY-2055的溴化酚醛树脂加入到密炼机中，密炼温度85℃，炼胶时间为120秒；S4、排胶，排胶温度为100℃，直接压出密炼后的胶片。2CN109735013A说明书1/3页一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化胶囊生产技术领域，特别涉及一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法。背景技术[0002]橡胶制品在热和氧两种因素的共同作用下产生的老化称之为热氧老化。轮胎硫化胶囊在使用中常与热、水蒸气、空气中的氧接触，非常容易受到不同程度的热氧老化的破坏。在热氧老化进程中，热促进了橡胶的氧化，而氧促进了橡胶的热降解。而轮胎硫化胶囊一旦出现明显的老化变形，就会影响硫化成型轮胎的质量。[0003]例如2014年9月3日公开的公开号为CN104017280A的中国专利申请，公开了一种耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺。发明内容[0004]本发明提供了一种轮胎硫化胶囊胶料的配方及其制备方法，解决上述技术问题。[0005]本发明采用的技术方案是，一种轮胎硫化胶囊胶料的配方，各组分按重量份计算，配方如下：[0006