一种用于轮胎的修补胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280517A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811027168.6C09J11/04(2006.01)(22)申请日2018.09.04(71)申请人衢州市东凯胶业有限公司地址324000浙江省衢州市开化县华埠镇封家工业园区(72)发明人钱晓东李珊珊(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人钱磊(51)Int.Cl.C09J145/00(2006.01)C09J109/00(2006.01)C09J109/06(2006.01)C09J107/00(2006.01)C09J157/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用于轮胎的修补胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于轮胎的修补胶及其制备方法，由包括下列重量份的原料制成：天然橡胶9～18％；顺丁橡胶8～16％；丁苯橡胶5～10％；酚醛萜西树脂10～20％；碳五碳九共聚石油树脂8～16％；炭黑15～30％；二氧化硅2～4％；纳米碳酸钙10～20％；溶剂40～66％；抗氧化剂0.2～0.4％，本发明本发明具有粘接强度好、干燥快、固含量高、耐磨、耐高温、耐寒、耐水、耐酸碱等优秀特点，用来应对修补轮胎表面的裂缝、刮痕、破洞、轮胎表面破损，能有效保护轮胎，也可以修补轮胎丁孔漏气。CN109280517ACN109280517A权利要求书1/2页1.一种用于轮胎的修补胶，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：2.如权利要求1所述的一种用于轮胎的修补胶，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。3.如权利要求2所述的一种用于轮胎的修补胶，其特征在于，所述溶剂由下列重量份的原料制成：醋酸丁酯5～10％；二氯甲烷8～16％；甲苯20～40％。4.如权利要求3所述的一种用于轮胎的修补胶，其特征在于，所述溶剂由下列重量份的原料制成：醋酸丁酯8％；二氯甲烷12％；甲苯38％。5.如权利要求1所述的一种用于轮胎的修补胶，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：2CN109280517A权利要求书2/2页6.如权利要求1或5所述的一种用于轮胎的修补胶，其特征在于：所述天然橡胶为美国产m30接枝天然橡胶，所述丁苯橡胶为日本产丁苯橡胶1013。7.一种制备如权利要求1～6所述用于轮胎的修补胶的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)先把9～18％重量份的天然橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，在将8～16％重量份的顺丁橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用，然后将5～10％重量份的丁苯橡胶切成小块，放到炼胶机上炼5-8遍，切成片状小块待用；2)将40～66％重量份的溶剂投入到反应釜内，取步骤1)炼好的天然橡胶胶片、顺丁橡胶胶片、丁苯橡胶胶片一片片依次投入到反应釜内，搅拌24-26小时后，待反应釜中的胶片全部溶解后，往反应釜内加入10～20％重量份的酚醛萜西树脂、8～16％重量份的碳五碳九共聚石油树脂，然后在加入0.2～0.4％重量份的抗氧化剂，搅拌4-6小时待用；3)待搅拌完毕后，搅拌会产生温度，加入适量的冻滚水进行降温，然后加入15～30％重量份的炭黑、2～4重量份的二氧化硅、10～20％重量份的纳米碳酸钙，继续搅拌搅拌1.5-3小时后出胶状后进行灌装。8.如权利要求7所述的制备用于轮胎的修补胶的方法，其特征在于：所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。9.如权利要求7所述的制备用于轮胎的修补胶的方法，其特征在于，所述溶剂的制备方法：取5～10％重量份的醋酸丁酯、8～16％重量份的二氯甲烷与20～40％重量份的甲苯加入混合器皿中进行混合。3CN109280517A说明书1/6页一种用于轮胎的修补胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及修补胶水领域，更具体的说，是一种用于轮胎的修补胶及其制备方法。背景技术[0002]目前，轮胎生产出来后，由于各种因素，总会有相当一部分存在一些瑕疵，主要表现在缺胶、露线等方面。传统的补救方式是通过对缺陷部位的打磨、重新填胶、重新装模硫化或用局部硫化机硫化。传统的修补方式，极其浪费资源，特别是在售后服务方面，需要自带硫化装置，非常麻烦，而且随着轮胎的使用轮胎表面破损不可以补，丁孔漏气修补麻烦，需要拆卸轮胎，丁孔漏气修补需要打磨、涂胶、贴胶皮、费工、费时、费力。发明内容[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于轮胎的修补胶及其制备方法。[0004]本发明的方案是：[0005]一种用于轮胎的修补胶，由包括下列重量份的原料制成：[0006][0007]作为优选的技术方案，所述溶剂为醋酸丁酯、二氯甲烷与甲苯混合而成的组合物。[0008]作为优