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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108485085A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810012295.2C08K3/22(2006.01)(22)申请日2018.01.05(71)申请人厦门正新橡胶工业有限公司地址361000福建省厦门市集美区杏林西滨路15号(72)发明人陈秀雄(74)专利代理机构厦门创象知识产权代理有限公司35232代理人尤怀成(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称轮胎硫化胶囊及其制备方法(57)摘要本发明公开了轮胎硫化胶囊及其制备方法,该轮胎硫化胶囊的原料包括生胶、碳黑、硫化树脂、硬脂酸、氧化锌、制程油、纳米石墨烯和纳米碳管。本发明加入了纳米石墨烯和纳米碳管,纳米石墨烯具有高导热性能,而纳米碳管可插层在纳米石墨烯层间里,将导热填料的体积撑大,使导热填料粒子之间相互作用,在体系中形成导热网链结构,两者之间的协同作用,使载子能快速及有效率移动,从而提高胶囊整体导热性能,可使硫化时间缩短,增加硫化机的作业生产效率,提高产能,减少能耗。CN108485085ACN108485085A权利要求书1/1页1.轮胎硫化胶囊,其原料包括生胶、碳黑、硫化树脂、硬脂酸、氧化锌及制程油,其特征在于,该原料还包括纳米石墨烯和纳米碳管。2.如权利要求1所述的轮胎硫化胶囊,其特征在于,上述各原料按照重量份配比为:生胶100份、碳黑10-90份、硫化树脂1-10份、硬脂酸1-5份、氧化锌3-20份、制程油1-10份、纳米石墨烯1-5份、纳米碳管1-5份。3.如权利要求1所述的轮胎硫化胶囊,其特征在于,所述生胶为合成橡胶或天然胶,所述合成橡胶为丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶中的一种。4.如权利要求1所述的轮胎硫化胶囊,其特征在于,所述碳黑的比表面积为20m2/g-160m2/g,其DBP的吸收值为20cm3/100g-140cm3/100g。5.如权利要求1所述的轮胎硫化胶囊,其特征在于,所述纳米石墨烯为纳米石墨烯片,所述纳米石墨烯片的比表面积为100m2/g-2700m2/g。6.如权利要求1所述的轮胎硫化胶囊,其特征在于,所述纳米碳管是直径在1nm-6nm,长度在100nm-10mm的多壁纳米碳管或单壁纳米碳管。7.如权利要求1-6中任一项所述的轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:Step1,将生胶投入密炼机中,混炼10s-60s;然后将纳米石墨烯、纳米碳管、硬脂酸和1/2碳黑量、1/2制程油量也投入到密炼机中,混炼10s-60s;接着将剩余1/2碳黑量、1/2制程油量继续投入到密炼机中,混炼10s-60s;最后密炼机进行清扫及混炼10s-120s,卸料,得未促胶;Step2,将未促胶与硫化树脂投入密炼机中,混炼10s-60s;然后密炼机进行清扫及混炼10s-240s,卸料,得加促胶;Step3,将加促胶投入密炼机中,继续混炼10s-60s;然后密炼机进行一次清扫及混炼10s-60s、二次清扫及混炼10s-60s,卸料,冷却,得重炼加促胶;Step4,将重炼加促胶经开炼机压制成胶片,最后胶片经注射硫化、打磨工序制备得轮胎硫化胶囊。8.如权利要求7所述的轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,所述Step1和Step2中,密炼机均设置工作条件:起始温度20℃-90℃,转速30转/min-80转/min,压力0.2MPa-0.8MPa;所述Step3中,密炼机设置工作条件:起始温度20℃-60℃,转速20转/min-60转/min,压力0.2MPa-0.8MPa。9.如权利要求7所述的轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,所述Step1中的清扫及混炼包括:一次清扫及混炼10s-60s、二次清扫及混炼10s-60s。10.如权利要求7所述的轮胎硫化胶囊的制备方法,其特征在于,所述Step2中的清扫及混炼包括一次清扫及混炼10s-60s、二次清扫及混炼10s-60s、三次清扫及混炼10s-60s、四次清扫及混炼10s-60s。2CN108485085A说明书1/8页轮胎硫化胶囊及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化胶囊领域,具体地说是轮胎硫化胶囊及其制备方法。背景技术[0002]近年来经济与人口迅速的成长,人们对于乘用车或运输车使用大幅提高,进而对于轮胎的需求量也日益增加。因此,如何在有限的资源与生产设备中提升轮胎的产量为当前需解决的课题,在不额外增加设备的前提下,只能往提升生产工艺效率方面思考。[0003]在轮胎所有制备工艺中