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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634300A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634300A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210032043.9(22)申请日2012.02.14(71)申请人贵州轮胎股份有限公司地址550008贵州省贵阳市云岩区百花大道41号(72)发明人王丽娥邓旺吴启明宋卫(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠顾书玲(51)Int.Cl.C09J123/28(2006.01)C09J11/04(2006.01)B29B7/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法,按照质量份计算,它是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成,本发明的修补胶浆以氯化丁基胶为主要原料,用于修补硫化胶囊时将修补胶和硫化胶囊粘合在一起,粘结性能好,硫化修补过程中硫化胶不会脱落,并且硫化后将胶囊和修补胶很好的交联在一起,使由于软洞、机械损伤而报废的轮胎硫化胶囊可以重新使用,降低硫化胶囊的使用成本,从而降低轮胎的生产成本。CN102634ACN102634300A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:按照质量份计算,它是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成。2.按照权利要求1所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:修补胶浆中炭黑为35-45质量份。3.按照权利要求2所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:它是由氯化丁基胶100份、炭黑40份和其它助剂制备而成。4.按照权利要求1或2所述硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:所述其它助剂的质量份为:氧化锌2-6份、硬脂酸1-3份、软化剂2-5份、丁基软化油5-10份、硫磺1-3份、促进剂0.5-4份和氧化镁0.2-0.8份。5.按照权利要求3所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:所述其它助剂的质量份为:氧化锌5份、硬脂酸1份、软化剂5份、丁基软化油10份、硫磺1.82份、促进剂3份和氧化镁0.5份。6.按照权利要求4所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆,其特征在于:所述其它助剂的质量份为:氧化锌5份、硬脂酸1份、软化剂5份、丁基软化油10份、硫磺1.82份、促进剂3份和氧化镁0.5份。7.权利要求1至6任一所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)母胶混炼:设置密炼机转速为70-90rpm,加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂,混炼30-50s,加入炭黑,混炼至160-180s时加入油,混炼,至190-210s后提栓,压栓,继续混炼至230-250s时排料,获得母胶;(2)终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速为22-26rpm、后辊转速为16-20rpm、辊温为55-65℃,加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂,混炼,博通6次,打三角包6次,排胶即得修补胶。8.按照权利要求7所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆的制备方法,其特征在于:(1)母胶混炼:设置密炼机转速为80rpm,加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂,混炼40s,加入炭黑,混炼至170s时加入油,混炼,至200s后提栓,压栓,继续混炼至240s时排料,获得母胶;(2)终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速为24rpm、后辊转速为18rpm、辊温为60℃,加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂,混炼,博通6次,打三角包6次,排胶即得修补胶。2CN102634300A说明书1/4页一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化胶囊技术领域,特别是涉及一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法。背景技术[0002]轮胎硫化是轮胎生产中的最后一道工序,硫化胶囊在轮胎硫化过程中起着充气膨胀定型、传递过热水压力、保证胶料充满模腔达到所需轮廓、传递轮胎硫化所需热量等作用。硫化胶囊在轮胎生产中是必不可少的,其消耗也是轮胎制造成本的一个重要部分,硫化胶囊的损坏可导致轮胎产生隙缝、胎趾圆角和缺胶,严重时出现脱层等外观质量缺陷,从而导致硫化的轮胎出现废次品,因此,硫化胶囊在损坏时必须及时更换。硫化胶囊的损坏一般分为老化、软洞、机械损伤、掉块、冲爆等,可以对硫化胶囊进行修补来提高硫化胶囊的使用次数,降低轮胎的生产成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法,用于修补硫化胶囊时将修补胶和硫化胶囊粘合在一起,粘结性能好,硫化修补过程中硫化胶不会脱落,并且硫化后将胶囊和修补胶很好的交联在一起,使由于软洞、机械损伤而报废的轮胎硫化胶囊可以重新使用,降低硫化胶囊的使用成本,从而降低轮胎的生产成本。[0004]为了解决上述