涡轮增压器壳体和用于加工涡轮增压器壳体的工具装置.pdf
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涡轮增压器壳体和用于加工涡轮增压器壳体的工具装置.pdf
本发明涉及一种涡轮增压器壳体,其中涡轮增压器壳体的至少一个区段沿纵向划分成至少两个壳体半部。
用于增压器的涡轮壳体.pdf
本发明涉及一种用于增压器的涡轮壳体,其包括引入开口、涡轮座和通道,所述通道从所述引入开口延伸至所述涡轮座,所述通道包括开口于所述涡轮座的第一涡旋腔(7)和开口于所述涡轮座的第二涡旋腔(8)。根据本发明,所述第一涡旋腔(7)和所述第二涡旋腔(8)均在所述涡轮座的第一角扇形区(β)中开口,沿流动方向(F)观察,所述第二涡旋腔(8)在所述第一角扇形区(β)中开口于所述涡轮座的腔口在所述第一角扇形区(β)的终端处的轴向高度大于其在所述第一角扇形区(β)的起始端处的轴向高度,而且,所述第一涡旋腔(7)的A/R比小于
涡轮增压器的壳体和涡轮增压器.pdf
涡轮增压器的壳体(1),所述壳体至少部分地在径向外部和轴向外部围绕所述涡轮增压器的涡轮外壳和/或压缩机外壳和/或轴承外壳。所述壳体(1)包括多个壳体模块(2,3,4,5),即至少:一个温度壳体模块(2),其至少部分地在径向外部和轴向外部围绕所述涡轮外壳和/或所述压缩机外壳和/或所述轴承外壳;在外部紧挨着所述温度壳体模块(2)的内部防爆壳体模块(3),其至少部分地在径向外部和轴向外部围绕所述温度壳体模块(2);在外部紧挨着所述内部防爆壳体模块(3)的至少一个外部防爆壳体模块(4,5),其仅仅至少部分地在径向
用于涡轮增压器中间壳体的加工工艺.pdf
本发明公开了用于涡轮增压器中间壳体的加工工艺,该制备工艺包括以下步骤:分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末,分别进行混合球磨,干燥后再过筛,然后加入粘结剂混料,制得中间壳体的坯料;将中间壳体的坯料通过加热炉加热至1680‑1800℃后,置入除鳞机进行除鳞,将除鳞后的坯料送入开坯机,先进行平轧,再对翼缘进行部分压缩;再通过切分孔进行立轧,使中间壳体坯料逐道变形,初步形成中间壳体的形状;本发明所述的用于涡轮增压器中间壳体的加工工艺,可以生产形状复杂的中间壳体,不受尺寸、形状与重量的限制,铸造生产较低,
涡轮壳体及具备该涡轮壳体的涡轮增压器.pdf
本发明提供一种涡轮壳体(10),其具备:壳体部(11),形成绕旋转轴(40)延伸的涡状空间(S5);隔热芯(12),配置于涡状空间(S5)并形成使从排气流入口流入的排气流过的涡状的排气流路(S6);及可变喷嘴机构(13),向涡轮叶轮引导排气,在壳体部(11)的内周面与隔热芯(12)的外周面之间形成有隔热空间(S1、S2、S3),隔热芯(12)具有第1凸缘部(12d)和第2凸缘部(12e),第1凸缘部(12d)以在与可变喷嘴机构(13)之间夹住第1密封环(14)的状态固定于可变喷嘴机构(13)与壳体部(11