一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819015A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911157031.7C08L11/00(2006.01)(22)申请日2019.11.22C08L91/00(2006.01)C08L15/00(2006.01)(71)申请人永一橡胶有限公司C08K13/06(2006.01)地址257336山东省东营市广饶县西水工C08K3/34(2006.01)业区C08K3/22(2006.01)(72)发明人赵会岩赵海林范屏张学永C08K3/06(2006.01)刘涛C08K5/09(2006.01)(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限C08K7/24(2006.01)公司11253B29C35/02(2006.01)代理人段秋玲(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L83/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，包括以下步骤：S1、制备改性氯化丁基胶；S2、制备改性天然橡胶；S3、取步骤S1中改性氯化丁基橡胶、步骤S2中改性天然橡胶和按重量份计的改性杜仲胶5～10份，N220炭黑30份、N550炭黑40份、氧化镁1份、氧化锌2.5份、硬脂酸2份、蓖麻油1.5份、防老剂1份和氯化亚锡2份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后压片，得到混炼胶片；S4、注射硫化得到轮胎硫化胶囊。本发明采用改性杜仲胶替代部分天然橡胶，降低了天然橡胶用量，同时使轮胎硫化胶囊具备良好的机械性能及耐老化性能。CN110819015ACN110819015A权利要求书1/1页1.一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、改性氯化丁基胶的制备：按重量份计，取丁基橡胶55份、含氯活性炭5份、纳米氧化钛1份、氯乙烯5份和纳米氧化锡0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度140℃～150℃，密炼时间20～30min，得到改性氯化丁基橡胶；S2、改性天然橡胶的制备：按重量份计，取天然橡胶30份、顺丁橡胶10份、硅橡胶1份、氯丁橡胶1份、硫磺2份、交联剂1份、有机蒙脱土1份、纳米氧化铝0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度85℃～105℃，密炼时间20～30min，得到改性天然橡胶；S3、取步骤S1中改性氯化丁基橡胶、步骤S2中改性天然橡胶和按重量份计的改性杜仲胶5～10份，N220炭黑30份、N550炭黑40份、氧化镁1份、氧化锌2.5份、硬脂酸2份、蓖麻油1.5份、防老剂1份和氯化亚锡2份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后压片，得到混炼胶片；S4、注射硫化工艺：将S3得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在75～85℃，压力控制在10～20MPa；注射硫化温度为175～205℃，硫化时间20～45min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到轮胎硫化胶囊。2.根据权利要求1所述的一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述含氯活性炭含氯量为2.0～3.5mg·mol/g。3.根据权利要求1所述的一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述防老剂为4010NA。4.根据权利要求1所述的一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述改性杜仲胶为环氧化杜仲胶弹性体，环氧化杜仲胶弹性体的环氧度为20％。5.根据权利要求1所述的一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述改性杜仲胶为氢化杜仲胶，氢化杜仲胶的加氢度为20％。2CN110819015A说明书1/3页一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化胶囊技术领域，具体为一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法。背景技术[0002]轮胎硫化胶囊，是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。轮胎硫化胶囊要经受一些苛刻的作业条件，包括高温、大幅度屈挠、共硫化以及硫化剂从未硫化的胎坯中迁移。硫化胶囊的使用寿命对轮胎厂生产效率有很大影响，轮胎硫化胶囊其作用主要是在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。[0003]目前，制备轮胎硫化胶囊的主要材料是天然橡胶，但是天然橡胶制备的轮胎硫化胶囊耐老化性能较差，使用寿命短。[0004]同时，我国天然