预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共13页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102672416102672416B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210176826.4US5797725A,1998.08.25,全文.GB2165590A,1986.04.16,全文.(22)申请日2012.05.31蔡振铭.子午面型线喷嘴组型孔制造技(73)专利权人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司术.《发电设备》.2007,(第1期),68-70.地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大审查员林建东动力路345号(72)发明人魏成双孙盛丽徐鹏树姜秀英(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高媛(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)B23Q3/00(2006.01)(56)对比文件CN101829888A,2010.09.15,全文.CN1962145A,2007.05.16,全文.CN101215977A,2008.07.09,全文.US5490322A,1996.02.13,全文.US1470508A,1923.10.09,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称一种导叶片内环弧段加工方法(57)摘要一种导叶片内环弧段加工方法,它涉及一种内弧段加工方法,具体涉及一种压气机机组的导叶片内环弧段加工方法,以解决现有的压气机机组的导叶片内环弧段的加工方法存在加工精度较低的问题,加工方法主要步骤为:步骤一、粗车内环弧段的内孔、外圆及前后端面;步骤二、粗车后的内环弧段去应力处理;步骤三、精车内环弧段的内孔、外圆及前后端面;步骤四、单个弧段的切割和固定;步骤五、划线和钻穿丝孔;步骤六、单个弧段的围带型孔切割加工。本发明用于压气机机组的导叶片内环弧段的加工。CN102672416BCN102674BCN102672416B权利要求书1/2页1.一种导叶片内环弧段加工方法,其特征在于:所述导叶片内环弧段加工方法的具体步骤为:步骤一、粗车内环弧段(13)的内孔、外圆及上下端面:内孔和外圆均放量1.5mm,上下端面均放量1mm,切削参数为:转速为56r/min-64r/min,进给量为0.2mm/r-0.4mm/r,切削深度为1.5mm;步骤二、粗车后的内环弧段(13)去应力处理,应力处理具体过程为:首先将粗车的内环弧段(13)加热至500℃-650℃,然后保温2小时,最后随炉缓慢冷却至200℃-300℃;步骤三、精车内环弧段(13)的内孔、外圆及上下端面,切削参数为:转速为42r/min-48r/min,进给量为0.1mm/r-0.14mm/r,切削深度为0.2mm;步骤四、单个弧段的切割和固定:首先将精车后的内环弧段(13)定位安装在内环弧段夹具体(14)上,然后,将固定好的内环弧段(13)等分切割为36个单个弧段(9),用36块压板(15)一一对应的压在单个弧段(9)的上端面上,将单个弧段(9)固定,其中单个弧段的外圆弦长(L)均为49±0.05mm;步骤五、划线和钻穿丝孔:从单个弧段(9)的左端面开始将外圆依次划分第一弧段、第二弧段、第三弧段和第四弧段,第一弧段对应的弦长(L1)为8.02±0.05mm,第二弧段对应的弦长(L2)为16.52±0.05mm,第三弧段对应的弦长(L3)为16.52±0.05mm,在第一弧段和第二弧段的交点处沿单个弧段(9)的高度方向划第一垂线(M),第二弧段和第三弧段的交点处沿单个弧段(9)的高度方向划第二垂线(N),第三弧段和第四弧段的交点处沿单个弧段(9)的高度方向划第三垂线(P),单个弧段(9)的上端面至第一垂线(M)、第二垂线(N)和第三垂线(P)的垂直距离(L5)均为11.53±0.05mm处划圆弧线(K),第一垂线(M)、第二垂线(N)和第三垂线(P)分别与圆弧线(K)的交点处分别钻直径为2mm的穿丝孔,并依次记为第一围带型孔中心(A)、第二围带型孔中心(B)和第三围带型孔中心(C);步骤六、单个弧段(9)的围带型孔切割加工:先将任意一个单个弧段(9)放置在内环弧段围带型孔加工夹具的夹具体(1)上,利用第一定位调节块(4)将该单个弧段(9)的第一围带型孔中心(A)定位到第一围带型孔切割加工位置处,通过夹紧螺钉(11)在水平方向上使单个弧段(9)固定在一个挡板(2)上,通过压紧螺钉(10)的头部在竖直方向上把单个弧段(9)压紧在夹具体(1)上,切割第一围带型孔;当第一围带型孔切割完毕后,移走第一定位调节块(4),安装上第二定位调节块(5),松开夹紧螺钉(11)和压紧螺钉(10),移动单个弧段(9),将单个弧段(9)的第二围带型孔中心(B)定位到第二围带型孔切割位置处,再拧紧夹紧螺钉