检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127347A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711450306.7(22)申请日2017.12.27(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人刘剑孙盛丽王艳丽叶云青魏成双兰术维赵祎昕范立刚(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人贾泽纯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法(57)摘要检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，本发明涉及一种检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，它为了解决检测叶片用工艺弧段量具体的尺寸精度难以保证的问题。加工方法：一、锻造圆柱体毛坯；二、毛坯上车削出辅助圆柱体；三、热处理；四、在毛坯的圆弧面中部车削出T形槽，T形槽的开槽轨迹与毛坯的圆弧一致，得到精车后的毛坯件；五、划出十字中心线，加工出2个工艺孔，在毛坯表面画出量具体的外轮廓；六、按照外轮廓进行线切割；七、磨削工艺弧段量具体毛坯件的正面和背面；八、铣削T形槽与凹槽，T形槽与凹槽之间形成连接体；九、连接体上加工出螺纹孔和挡块沉孔。本发明能够一次装夹加工完成量具体外圆、端面及T形槽，提高了车削精度。CN108127347ACN108127347A权利要求书1/1页1.检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于该加工方法按下列步骤实现：一、锻造外圆直径Ф为890mm，厚度为180mm的圆柱体毛坯；二、将圆柱体毛坯外圆车削至Φ885mm，然后在圆柱体毛坯的表面车削出直径Ф为505mm，厚度为40mm的辅助圆柱体，得到粗加工毛坯；三、对粗加工毛坯进行热处理，得到调质处理后的毛坯；四、将调质处理后的毛坯上的辅助圆柱体车削至直径Ф为500mm，毛坯的辅助圆柱体装夹在车床上，在毛坯的圆弧面中部车削出T形槽(1)，T形槽(1)的开槽轨迹与毛坯的圆弧一致，倒角处理后车削去掉辅助圆柱体，得到精车后的毛坯件；五、将精车后的毛坯件置于坐标镗床上，以毛坯件的圆心作为原点O，划出十字中心线，在十字中心线的水平线上加工出2个工艺孔(5)，2个工艺孔(5)的圆心连线作为基准线，在毛坯表面画出量具体的外轮廓，圆弧段(B)相对一侧为竖直段(F)，底部轮廓为水平段(A)，上部轮廓为斜向上线段(C)，得到带有外轮廓线的毛坯件；六、按照毛坯表面画出的外轮廓进行线切割，得到工艺弧段量具体毛坯件；七、以工艺弧段量具体毛坯件的正面(E)为基准，磨削工艺弧段量具体毛坯件的背面(D)，得到磨削后的工艺弧段量具体毛坯件；八、铣削工艺弧段量具体毛坯件的水平段(A)轮廓表面和竖直段(F)轮廓表面，然后铣削T形槽(1)，再铣削出竖直段(F)所在侧面的中部凹槽(2)，T形槽(1)与凹槽(2)之间形成连接体(4)，得到铣削后的工艺弧段量具体；九、在铣削后的工艺弧段量具体的连接体(4)上加工出多个螺纹孔(4-1)和2个挡块沉孔(4-2)，完成检测叶片用工艺弧段量具体的加工。2.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于圆柱体毛坯的材质为45#钢。3.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤三中所述的热处理是先在中温炉中以820～840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300～400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中以560℃回火2小时。4.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤五中所述的工艺孔(5)的孔径为Ф8，孔深20mm。5.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤五中工艺弧段量具体毛坯件的正面(E)的平面度为0.02mm。6.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤六按照毛坯表面画出的外轮廓进行线切割，保证工艺弧段量具体毛坯件的水平段(A)和竖直段(F)的单面放量为2mm。7.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤七磨削后工艺弧段量具体毛坯件的正面(E)和背面(D)的平行度为0.02mm。8.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于连接体(4)上螺纹孔(4-1)的轴线等径向角度分布。9.根据权利要求1所述的检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法，其特征在于步骤九得到的检测叶片用工艺弧段量具体中水平段(A)的长度为82～85mm。2CN108127347A说明书1/4页检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种检测叶片用工艺弧段量具体的加工方法。背景技术[0002]汽轮机叶片加工