一种叶片和叶片加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116006393A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211713019.1(22)申请日2022.12.29(71)申请人三一重能股份有限公司地址102200北京市昌平区北清路三一产业园(72)发明人黄志强(74)专利代理机构北京布瑞知识产权代理有限公司11505专利代理师尚文文(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图6页(54)发明名称一种叶片和叶片加工方法(57)摘要本申请涉及一种叶片和叶片加工方法，涉及风电技术领域，该叶片包括多个工作部位；其中，多个工作部位的需求结构强度不同；多个芯材，每个工作部位内均设有芯材；其中，每个工作部位内的芯材上均设置有多个凹槽，不同工作部位的芯材上的多个凹槽的分布密度不同，且分布密度与需求结构强度正相关；不同工作部位内的芯材的材料密度不同，且材料密度与需求结构强度正相关。本申请提供的叶片和叶片加工方法，其可以在满足叶片各部位的结构强度需求的情况下，减轻叶片重量，节省生产成本，改善叶片上的部分部位出现结构强度冗余较大的问题。CN116006393ACN116006393A权利要求书1/2页1.一种叶片，其特征在于，包括：多个工作部位(110)；其中，多个所述工作部位(110)的需求结构强度不同；多个芯材(120)，每个所述工作部位(110)内均设有所述芯材(120)；其中，每个所述工作部位(110)内的所述芯材(120)上均设置有多个凹槽(121)，不同所述工作部位(110)的所述芯材(120)上的多个所述凹槽(121)的分布密度不同，且所述分布密度与所述需求结构强度正相关；不同所述工作部位(110)内的所述芯材(120)的材料密度不同，且所述材料密度与所述需求结构强度正相关。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述工作部位(110)包括叶根部位(111)、叶中部位(112)以及叶尖部位(113)，所述叶根部位(111)、所述叶中部位(112)以及所述叶尖部位(113)依次连接，所述叶根部位(111)与所述叶中部位(112)之间的连接位置为所述叶片的最大弦长位置(114)，所述叶中部位(112)与所述叶尖部位(113)之间的连接位置为所述叶片的吊点位置(115)；其中，所述叶根部位(111)的需求结构强度大于所述叶中部位(112)的需求结构强度，所述叶中部位(112)的需求结构强度大于所述叶尖部位(113)的需求结构强度。3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述叶根部位(111)的所述芯材(120)上沿第一方向和第二方向分别设有多个第一凹槽(1211)和多个第二凹槽(1212)；所述叶中部位(112)的所述芯材(120)上沿所述第一方向和所述第二方向分别设有多个第三凹槽(1213)和多个第四凹槽(1214)；所述叶尖部位(113)的所述芯材(120)上沿所述第一方向设有多个第五凹槽(1215)；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，任意相邻的两个所述第一凹槽(1211)之间的距离为第一间距，任意相邻的两个所述第二凹槽(1212)之间的距离为第二间距；其中，所述第一间距等于所述第二间距。5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，任意相邻的两个所述第三凹槽(1213)之间的距离为第三间距，任意相邻的两个所述第四凹槽(1214)之间的距离为第四间距；其中，所述第三间距等于所述第四间距，且所述第三间距大于所述第一间距。6.根据权利要求4或5所述的叶片，其特征在于，任意相邻的两个所述第五凹槽(1215)之间的距离为第五间距；其中，所述第五间距等于所述第一间距。7.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述芯材(120)的顶面(122)和底面(123)均设有所述凹槽(121)，所述底面(123)上的所述凹槽(121)深度小于所述顶面(122)上的所述凹槽(121)深度。8.一种叶片加工方法，应用于加工如权利要求1至6中任一项所述的叶片，其特征在于，所述叶片加工方法包括：将所述叶片划分为需求结构强度不同的多个所述工作部位；以及在每个所述工作部位的所述芯材上均开设多个所述凹槽；其中，不同所述工作部位的所述芯材上的多个所述凹槽的分布密度不同，且所述分布密度与所述需求结构强度正相关；不同所述工作部位内的所述芯材的材料密度不同，且所述材料密度与所述需求结构强度正相关。9.根据权利要求8所述的叶片加工方法，其特征在于，在将所述叶片划分为需求结构强2CN116006393A权利要求书2/2页度不同的多个所述工作部位之前，所述叶片加工方法还包括：获取所述叶片的最大