叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107662010A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201710910266.3(22)申请日2017.09.29(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙珂徐艳林丽晶李立泉(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人孟宪会(51)Int.Cl.B23C3/12(2006.01)F01D5/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图9页(54)发明名称叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段(57)摘要一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段，它涉及汽轮机领域。本发明解决了现有的叶片装配内背弧型线加工存在加工精度低，加工后易留下让刀痕，影响贴合率，且装配时存在钳工修磨量大，装配周期长的问题。本发明的包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片装配内、背弧型线面；步骤二、第一次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤三、第二次精铣叶片装配内、背弧型线面；步骤四、测量叶片装配内、背弧的贴合率：步骤五、计算叶片装配内、背弧的贴合率。本发明采用工艺弧段测量叶片贴合率，提高了叶片的贴合率，缩短了装配周期，有效地提高了单只叶片的加工精度。本发明用于叶片装配内、背弧型线面加工及贴合率测量。CN107662010ACN107662010A权利要求书1/2页1.一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤，步骤一、粗铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行粗铣加工，主轴转速为30rpm-50rpm，进给量为30mm/min-50mm/min，切削深度为2mm-5mm，加工余量为0.3mm-0.4mm；步骤二、第一次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第一次精铣加工，第一次精铣叶片(3)为走刀加工，主轴转速为30rpm-50rpm，进给量为40mm/min-60mm/min，切削深度为0.3mm；步骤三、第二次精铣叶片(3)装配内、背弧型线面：采用铣刀(1)对叶片(3)装配内、背弧型线面进行第二次精铣加工，第二次精铣叶片(3)为光刀加工，主轴转速为120rpm-150rpm，进给量为90mm/min-120mm/min，切削深度为0.05mm-0.1mm；步骤四、测量叶片(3)装配内、背弧的贴合率：工艺弧段(2)能够同时放入八个叶片(3)，首先在每个待测叶片(3)内弧均匀涂上红单粉，将第一个叶片(3)以装配内弧定位安装在工艺弧段(2)的最下面，依次将剩余的七个叶片(3)由下至上顺次安装在工艺弧段(2)上，用铜棒轻轻敲击最上面的叶片(3)装配背弧，使每个叶片(3)装配内弧与相邻叶片(3)装配背弧充分接触，然后依次取出叶片(3)，目测叶片(3)装配背弧红丹粉着色面积占装配背弧总面积百分比，即为叶片(3)装配内、背弧的贴合率；步骤五、计算叶片(3)装配内、背弧的贴合率：为消除最下面的叶片(3)内弧定位带来的误差，仅取五个叶片(3)计算测量结果，最下面两个叶片(3)作为参考数据，最上面一个叶片(3)无红丹粉着色，如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，叶片(3)能继续加工；如果叶片(3)装配内、背弧的贴合率小于50％，对铣刀(1)的型线部分进行整体铲磨或部分铲磨，重复步骤一至步骤五直至叶片(3)装配内、背弧的贴合率大于50％，完成叶片(3)装配内、背弧的贴合率的测量。2.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤二中的第一次精铣叶片(3)和第二次精铣叶片(3)为逆铣。3.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤一中的主轴转速为40rpm，进给量为40mm/min，切削深度为4mm，加工余量为0.4mm。4.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤二中的主轴转速为40rpm，进给量为50mm/min，切削深度为0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤三中的主轴转速为140rpm，进给量为110mm/min，切削深度为0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法，其特征在于：步骤一、步骤二或步骤三中的铣刀(1)均为齿背台阶式铣刀，齿背台阶式铣刀上加工出内背弧型线。7.一种叶片装配内背弧型线面的贴合率测量的工艺弧段，其特征在于：它包括量具体(2-1)、型线定位块(2-2)和八个叶根顶紧螺钉(2-3)，2CN107662010