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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102716962A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102716962A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210226107.9(22)申请日2012.06.29(71)申请人宁波宝通轮业有限公司地址315202浙江省宁波市镇海区骆驼街道四选区兴业路(72)发明人徐国兴刘军徐敬捷(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D45/04(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图66页(54)发明名称铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具(57)摘要本发明公开了铝合金轮毂锻旋压制备方法,包括以下步骤:备料、清洗、加热胚料并保温、镦粗、旋压模具预热、旋压。其中,旋压前,在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂。优化后,该铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤;水剂脱模剂为38号汽缸油或24号气缸油。本发明和现有技术相比所具有的优点是:产品质量好,制备成本低。本发明还公开了该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。CN102769ACN102716962A权利要求书1/1页1.铝合金轮毂锻旋压制备方法,包括以下步骤:A)备料:将铝合金棒料切割成胚料;B)清洗:清洗步骤A)所得胚料,去除油污;C)加热胚料并保温:用20~30min将步骤B)所得胚料从室温加热到480~500℃,保温2~3h;D)镦粗:在压力机下将步骤C)所得胚料镦粗到旋压所要锻胚;E)旋压模具预热:用12~18min将旋压模具预热至280~330℃;F)旋压:在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂,将锻胚放入旋压机上的旋压模具中,进行旋压操作成型为汽车铝合金轮毂。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法,其特征在于:所述铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤:用15~25分钟将步骤D)所得锻胚从室温加热到380~400℃,保温1.5~2小时;该步骤之后进行旋压步骤,且旋压操作在锻胚于室温中降温至350℃时进行。3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法,其特征在于:所述步骤F)中所用的水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法中所用的旋压模具,其特征在于:所述旋压模具从左至右依次包括前模、顶出盖和尾顶,其中,前模和旋压机的联轴器相配,尾顶和旋压机的顶杆相配,锻胚夹于顶出盖和尾顶之间,且前模和顶出盖之间设有碟簧。5.根据权利要求4所述的旋压模具,其特征在于:所述前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓。6.根据权利要求5所述的旋压模具,其特征在于:所述碟簧套在限位连接螺栓上。7.根据权利要求6所述的旋压模具,其特征在于:所述顶出盖包括连接推动块、后模圈和易脱圈,其中,碟簧顶在前模和连接推动块之间,且连接推动块的外侧边缘具有外斜面;后模圈通过后模螺钉固定于前模的右侧面,且后模圈的内圈边缘设有内斜面、外侧边缘设有燕尾槽;易脱圈包括连接在一起的2块垂直圈块和2块水平圈块,垂直圈块和水平圈块间隔分布,相互接触的垂直圈块和水平圈块的接触面同时呈水平或同时呈垂直状,且垂直圈块和水平圈块的外侧边缘均设有燕尾块;同时,外斜面和内斜面相配,燕尾槽和燕尾块相配,易脱圈的外侧面和内弧圈相配。2CN102716962A说明书1/5页铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具技术领域[0001]本发明涉及铝合金轮毂制备技术领域,尤其是涉及一种铝合金轮毂锻旋压制备方法。本发明还涉及该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。背景技术[0002]目前,铝合金轮毂正越来越广泛的用于汽车领域,其制备工艺多采用压铸工艺或整体锻造工艺。其中,采用压铸工艺时,所制备的铝合金轮毂难免存在着铸造缺陷以及机械性能较低的问题;采用整体锻造工艺时,存在着生产成本较大的问题。另外,在各种工艺中,现在使用的模具多为整体式结构,模具损坏后的维修和更换费用巨大,而且脱模较为困难。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铝合金轮毂锻旋压制备方法,它具有产品质量较好,原材料浪费较少的特点。本发明还公开了该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。[0004]本发明所采用的技术方案是:铝合金轮毂锻旋压制备方法,包括以下步骤:[0005]A)备料:将铝合金棒料切割成胚料;[0006]B)清洗:清洗步骤A)所得胚料,去除油污;[0007]C)加热胚料并保温:用20~30min将步骤B)所得胚料从室温加热到480~500℃,保温2~3h;[0008]D)镦粗:在压力机下