轮毂旋压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103008477A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103008477A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210586287.1(22)申请日2012.12.28(71)申请人浙江跃岭股份有限公司地址317523浙江省台州市温岭市泽国镇现代大道北侧(72)发明人林仙明林平林斌林万青林信福林申茂林进林智林燕林莹(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人曾少丽(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称轮毂旋压模具(57)摘要本发明提出了一种轮毂旋压模具，所述模具从左至右依次包括压板、内膜、中间块和套圈，其中所述内膜、中间块和套圈分别活动连接。所述中间块通过所述内膜定位。本发明根据轮毂名义直径相同、轮毂宽度不同的情况下，内膜能够公用的原理，将原有旋压模具进行拆分，大大减少制作模具的时间，提高工作效率，同时减少工作成本。一套新产品可减少研发费用约4万元。CN103847ACN103008477A权利要求书1/1页1.一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述模具从左至右依次包括压板、内膜、中间块和套圈，其中所述内膜、中间块和套圈分别活动连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述中间块通过所述内膜定位。3.根据权利要求1或2所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述套圈与所述中间块相配合。4.根据权利要求1或2所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述内膜与旋压机的顶杆相配。5.根据权利要求1或2所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述中间块与旋压机的推杆相配。6.根据权利要求1或2所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述内膜与所述中间块之间通过螺栓活动连接。7.根据权利要求1或2所述的一种轮毂旋压模具，其特征在于，所述中间块与所述套圈之间通过螺栓活动连接。2CN103008477A说明书1/2页轮毂旋压模具技术领域[0001]本发明涉及轮毂模具技术领域，特别是指一种轮毂旋压模具。背景技术[0002]目前轮毂的制备工艺多采用压铸工艺或整体锻造工艺。但是这两种工艺均存在不同程度的缺陷。因此，后来采用旋压工艺取代压铸工艺或整体锻造工艺。但是目前的旋压模具一般是一体化结构，在研发新产品的时候需要花费大量的人力物力去开发模具，这样不仅影响工作效率，而且浪费工作时间，影响产品的试做进度。[0003]有鉴于此，研制一种开发时间短、工作效率高且节约资本的轮毂旋压模具就很有必要了。发明内容[0004]本发明针对现有技术的缺点，提出一种轮毂旋压模具，该模具的研发时间大大降低、工作效率得到很大的提高，平均一套模具的费用减少约4万元。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种轮毂旋压模具，所述模具从左至右依次包括压板、内膜、中间块和套圈，其中所述内膜、中间块和套圈分别活动连接。[0007]作为优选的技术方案，所述中间块通过所述内膜定位。[0008]作为优选的技术方案，所述套圈与所述中间块相配合。[0009]作为优选的技术方案，所述内膜与旋压机的顶杆相配。[0010]作为优选的技术方案，所述中间块与旋压机的推杆相配。[0011]作为优选的技术方案，所述内膜与所述中间块之间通过螺栓活动连接。[0012]作为优选的技术方案，所述中间块与所述套圈之间通过螺栓活动连接。[0013]本发明与现有技术相比具有以下有益效果：[0014]由于本发明的内膜、中间块和套圈活动连接，使得在开发新模具时只需更换中间块和套圈即可，其他的内膜等可以公用，降低开发模具的时间，提高工作效率，同时节约了开发成本。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1本发明轮毂旋压模具的的结构示意图；[0017]图2本发明轮毂旋压模具的中间块、套圈的结构示意图；[0018]图3本发明轮毂旋压模具的剖面图。3CN103008477A说明书2/2页[0019]图中图标：[0020]11-压板、12-内膜、13-中间块、14-套圈、15-顶杆、16-推杆、20-轮毂毛坯。具体实施方式[0021]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[00