三步法铝合金轮毂生产方法及其所用锻造模具和旋压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102744570102744570B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210226497.X(22)申请日2012.06.29(73)专利权人宁波宝通轮业有限公司地址315202浙江省宁波市镇海区骆驼街道四选区兴业路(72)发明人徐国兴刘军徐敬捷(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)审查员李江权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称三步法铝合金轮毂生产方法(57)摘要本发明公开了一种三步法铝合金轮毂生产方法，依次包括将铝合金棒料切割成胚料步骤、清洗胚料去除油污步骤、加热保温胚料步骤，所述加热保温胚料步骤之后依次包括如下步骤：粗锻胚料：把胚料放入压力机的用于粗锻的锻造模具中，将胚料镦粗为旋压胚型；旋压：把旋压胚型放入旋压机上的旋压模具中，将旋压胚型旋压为轮毂粗型；精锻：把轮毂粗型放入压力机的用于精锻的锻造模具中，将轮毂粗型精打成型为轮毂。本方法所具有的优点是：在保证产品质量和成本较低的前提下，对旋压机行程的要求较小。CN102744570BCN102745BCN102744570B权利要求书1/1页1.三步法铝合金轮毂生产方法，依次包括将铝合金棒料切割成胚料步骤、清洗胚料去除油污步骤、加热保温胚料步骤，其特征在于：所述加热保温胚料步骤之后依次包括如下步骤：A）粗锻：把胚料放入压力机的用于粗锻的锻造模具中，将胚料镦粗为旋压胚型；B）旋压：把旋压胚型放入旋压机上的旋压模具中，将旋压胚型旋压为轮毂粗型；C）精锻：把轮毂粗型放入压力机的用于精锻的锻造模具中，将轮毂粗型精打成型为轮毂。2.根据权利要求1所述的三步法铝合金轮毂生产方法，其特征在于：所述加热保温胚料步骤为：用20～30min将胚料从室温加热到450～550℃，保温2～2.5h。3.根据权利要求1所述的三步法铝合金轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤B）中，在旋压开始前用12～15min将旋压模具从室温预热至280～380℃。4.根据权利要求1所述的三步法铝合金轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤B）中，在旋压开始前在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂。5.根据权利要求4所述的三步法铝合金轮毂生产方法，其特征在于：所述水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。6.根据权利要求1所述的三步法铝合金轮毂生产方法，其特征在于：所述步骤C）中，在将轮毂粗型放入用于精锻的锻造模具中之前用20～25min将轮毂粗型从室温加热到480～500℃，保温2～2.5h。2CN102744570B说明书1/5页三步法铝合金轮毂生产方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金轮毂制备技术领域，尤其是涉及一种三步法铝合金轮毂生产方法。背景技术[0002]目前，铝合金轮毂正越来越广泛的用于汽车领域，其制备工艺多采用压铸工艺或整体锻造工艺。其中，采用压铸工艺时，所制备的铝合金轮毂难免存在着铸造缺陷以及机械性能较低的问题；采用整体锻造工艺时，存在着生产成本较大的问题。将以上方法改进后，出现了锻造之后进行旋压的生产方法，较好的解决了以上缺陷。但是，该锻造之后旋压的方法受生产设备工作行程的限制。即，如果旋压机行程小，就只能生产小规格产品。因此，在生产设备限制，产品又较为复杂时，锻造之后旋压的方法无法适应。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种三步法铝合金轮毂生产方法，它具有在保证产品质量和成本较低的前提下，对旋压机行程的要求较小，从而适应性较强的特点。[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：三步法铝合金轮毂生产方法，依次包括将铝合金棒料切割成胚料步骤、清洗胚料去除油污步骤、加热保温胚料步骤，所述加热保温胚料步骤之后依次包括如下步骤：[0005]A）粗锻胚料：把胚料放入压力机的用于粗锻的锻造模具中，将胚料镦粗为旋压胚型；[0006]B）旋压：把旋压胚型放入旋压机上的旋压模具中，将旋压胚型旋压为轮毂粗型；[0007]C）精锻：把轮毂粗型放入压力机的用于精锻的锻造模具中，将轮毂粗型精打成型为轮毂。[0008]所述加热保温胚料步骤为：用20～30min将胚料从室温加热到450～550℃，保温2～2.5h。[0009]所述步骤B）中，在旋压开始前用12～15min将旋压模具从室温预热至280～380℃。[0010]所述步骤B）中，在旋压开始前在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂。[0011]所述水剂脱模剂水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。[0012]所述步骤C）中，在将轮毂粗型放入用于