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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102950192102950192B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201210227235.5US5740609A,1998.04.21,CN101972821A,2011.02.16,(22)申请日2012.06.29CN201558902U,2010.08.25,(73)专利权人宁波宝通轮业有限公司JP11-227401A,1999.08.24,地址315202浙江省宁波市镇海区骆驼街道CN200948479Y,2007.09.19,四选区兴业路CN102133607A,2011.07.27,(72)发明人徐国兴徐敬捷审查员杨玮亮(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D22/16(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D45/02(2006.01)(56)对比文件US5295304A,1994.03.22,KR10-1040434B1,2011.06.09,US5740609A,1998.04.21,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图7页附图7页(54)发明名称铝合金轮毂冲旋生产方法及其所用旋压模具(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂冲旋生产方法,依次包括如下步骤:备料:将厚度为10~16mm铝合金板材定尺为四方板材;冲压:将四方板材放入冲压机中冲压,冲压宽度不超过轮毂宽度,同时,冲压出PCD孔,从而形成轮毂胚料;旋压:将胚料通过旋压模具装在在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇;以及,所用铝合金板材为6061铝合金板材。本发明还公开了该方法中所用的旋压模具。本发明的优点:在保证铝合金轮毂质量的前提下,其工艺简单、材料出品率高,制备成本较低。CN102950192BCN10295BCN102950192B权利要求书1/1页1.铝合金轮毂冲旋生产方法,依次包括如下步骤:A)备料:将厚度为10~16mm铝合金板材定尺为四方板材;B)冲压:将步骤A)形成的四方板材放入冲压机中冲压,冲压宽度不超过轮毂宽度,同时,冲压出PCD孔,形成轮毂胚料;C)旋压:将步骤B)所形成的胚料通过旋压模具夹装在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇;以及所述步骤A)中所用的铝合金板材为6061铝合金板材;所述步骤B)中所用的冲压机为500~1000吨油压机;所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的1/2~5/6。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂冲旋生产方法,其特征在于:所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的2/3。3.用于权利要求1或2所述的铝合金轮毂冲旋生产方法的旋压模具,其特征在于:所述旋压模具从左至右依次包括前模、顶出盖和尾顶,其中,前模和旋压机的联轴器相配,尾顶和旋压机的顶杆相配,胚料夹于顶出盖和尾顶之间,且前模和顶出盖之间设有碟簧;所述前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓;所述碟簧套在限位连接螺栓上;所述顶出盖包括连接推动块、后模圈和易脱圈,其中,碟簧顶在前模和连接推动块之间,且连接推动块的外侧边缘具有外斜面;后模圈通过后模螺钉固定于前模的右侧面,且后模圈的内圈边缘设有内斜面、外侧边缘设有燕尾槽;易脱圈包括连接在一起的2块垂直圈块和2块水平圈块,垂直圈块和水平圈块间隔分布,相互接触的垂直圈块和水平圈块的接触面同时呈水平或同时呈垂直状,且垂直圈块和水平圈块的外侧边缘均设有燕尾块;同时,外斜面和内斜面相配,燕尾槽和燕尾块相配,易脱圈的外侧面和内弧圈相配。2CN102950192B说明书1/4页铝合金轮毂冲旋生产方法及其所用旋压模具技术领域[0001]本发明涉及铝合金轮毂制备技术领域,尤其是涉及一种铝合金轮毂冲旋生产方法。本发明还公开了该方法中所用的旋压模具。背景技术[0002]目前,采用锻旋工艺制备的铝合金三片式轮毂越来越多的用于赛车、越野车、大巴车及高档轿车上,充分体现了其独特的个性化需求。但是生产所用锻旋工艺复杂,材料出品率低,成本居高不下。因此有必要予以改进。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种铝合金轮毂冲旋生产方法,它具有在保证铝合金轮毂质量的前提下,其工艺简单、材料出品率高,制备成本较低的特点。进一步,本发明还公开了该方法中所用的旋压模具。[0004]为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:铝合金轮毂冲旋生产方法,依次包括如下步骤:[0005]A)备料:将厚度为10~16mm铝合金板材定尺为四方板材;[0006]B)冲压:将步骤A)形成的四方板材放入冲压机中冲压,冲压宽度不超过轮毂宽度,同时,冲压出PCD孔,从而形成轮毂胚料;[0007