轮胎硫化胶囊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102786746102786746B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210304468.0C08K3/16(2006.01)(22)申请日2012.08.24(56)对比文件(73)专利权人无锡圣丰减震器有限公司CN1793210A,2006.06.28,说明书第地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇港2-6段.南村CN101781532A,2010.07.21,说明书第5-12段.(72)发明人王惠强张坚审查员刘央央(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L61/10(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称轮胎硫化胶囊(57)摘要本发明涉及一种轮胎硫化胶囊包括以下组份：丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化树脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、稳定剂0.735～0.765份。所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂。所述稳定剂为氯化亚锡。本发明与现有技术相比，可以增加胶囊的使用次数，延长胶囊的使用寿命，在提高轮胎质量方面取得了明显的效果；本发明所采用的树脂可以快速硫化，并且硫化胶物理机械性能好，老化后硬度变化也较小；氯化亚锡稳定剂可以使硫化后的胶囊使用寿命提高65%以上；本发明产品具有耐高温，高强度，高伸张，低扯断永久变形的性能，从而提高了硫化胶囊的使用寿命。CN102786746BCN1027864BCN102786746B权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化胶囊，其特征是，所述轮胎硫化胶囊包括以下组份：丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化树脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、稳定剂0.735～0.765份；所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂；所述稳定剂为氯化亚锡。2CN102786746B说明书1/2页轮胎硫化胶囊技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎硫化胶囊，具体地说是一种轮胎硫化胶囊的配方。背景技术[0002]随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车的种类越来越多，行驶速度越来越快，对轮胎的品质要求越来越高，因而对轮胎模具的品质要求也是越来越精。轮胎硫化胶囊是现代轮胎生产中硫化工序的必要工具。轮胎硫化胶囊要经受一些苛刻的作业条件，包括高温、大幅度屈挠、共硫化以及硫化剂从未硫化的胎坯中迁移。硫化胶囊的使用寿命对轮胎厂生产效率有很大影响，轮胎硫化胶囊其作用主要是在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。[0003]轮胎硫化胶囊的使用温度一般为180～200℃，接触的介质主要是过热水、过热蒸汽、压缩空气或者氮气，并且轮胎硫化胶囊的伸张比很大，耐高温达不到要求会直接导致硫化胶囊的使用寿命折损。伸张和扯断永久变形是相关联考虑的，伸张太低有损使用寿命，伸张太高由于应力松弛回原性下降，所以在保证扯断伸长率的前提下也要保证含胶率，交联密度和胶料的强度。如果胶囊伸张以后不能很快恢复可能会造成胶囊打折现象。[0004]针对以上使用条件，胶囊配方应从耐高温，高强度，高伸张，低扯断永久变形等方面考虑设计。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轮胎硫化胶囊，该轮胎硫化胶囊具有耐高温、高强度、高伸张，低扯断永久变形的特点。[0006]按照本发明提供的技术方案，所述轮胎硫化胶囊包括以下组份：丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化树脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、稳定剂0.735～0.765份。[0007]所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂。[0008]所述稳定剂为氯化亚锡。[0009]本发明与现有技术相比，可以增加胶囊的使用次数，延长胶囊的使用寿命，在提高轮胎质量方面取得了明显的效果；本发明所采用的树脂可以快速硫化，并且硫化胶物理机械性能好，老化后硬度变化也较小；氯化亚锡稳定剂可以使硫化后的胶囊使用寿命提高65%以上；本发明产品具有耐高温，高强度，高伸张，