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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102794622102794622B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210335137.3CN1446938A,2003.10.08,全文.(22)申请日2012.09.11审查员刘江妮(73)专利权人广州泰胜数控机械有限公司地址511450广东省广州市番禺区石基镇金龙路桥山村段19号(72)发明人陈义耀(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人欧阳凯杨晓松(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B23H7/02(2006.01)(56)对比文件CN101549450A,2009.10.07,权利要求2.CN101549450A,2009.10.07,权利要求2.CN102357693A,2012.02.22,权利要求1.JPS54141495A,1979.11.02,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种精密内齿轮的加工方法(57)摘要本发明公开了一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于包括以下步骤:选择合适的合金钢;对合金钢进行切削加工,将合金钢切削成为毛坯;对合金钢进行调质热处理;对毛坯进行切削加工,加工成所需要尺寸的齿坯;对齿坯进行热处理,令齿坯达到所需要的硬度要求;使用慢走丝线切割机对齿坯进行线切割,将齿坯切割成为内齿轮所需要齿数和模数的内齿轮。本发明提供的精密内齿轮的加工方法,通过先热处理,再进行线切割加工,从而提高了内齿轮的精度等级和真圆精密度,同时提高了生产效率。CN102794622BCN1027946BCN102794622B权利要求书1/1页1.一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于包括以下步骤:a、选择合适的合金钢;b、对合金钢进行切削加工,将合金钢切削成为毛坯;c、对毛坯进行调质热处理;d、对毛坯进行切削加工,加工成所需要尺寸的齿坯;e、对齿坯进行热处理,令齿坯达到所需要的硬度要求;f、使用精密级CNC慢走丝线切割机对齿坯进行线切割,将齿坯切割成为所需要齿数和模数的内齿轮;所述步骤f之后有以下步骤,检验内齿轮是否达到要求,当内齿轮达到需要的要求,对内齿轮的内径r、外径s和宽度h进行研磨,达到所需要的尺寸精度及表面粗糙度;当内齿轮没有达到需要的要求,丢弃此内齿轮;所述研磨达到的表面粗糙度的值为0.025μm~0.8μm;所述精密级CNC慢走丝线切割机所使用的丝线为铜丝,且铜丝的直径为0.15mm~0.3mm;所述精密级CNC慢走丝线切割机进行切割时留有加工余量,第一刀进行切割的加工余量为0.040mm~0.065mm,第二刀进行切割的加工余量为0.010mm~0.020mm,第三刀进行切割的加工余量为0.005mm~0.007mm,第四刀进行切割的加工余量为0.002mm~0.003mm,第五刀将齿坯切割成为所需要齿数和模数的内齿轮。2.根据权利要求1所述的一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于:所述精密级CNC慢走丝线切割机对齿坯进行切割加工的走丝次数为至少3刀。3.根据权利要求1所述的一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于:所述精密级CNC慢走丝线切割机进行线切割加工时的切割速度为100mm/min~600mm/min。4.根据权利要求3所述的一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于:所述线切割加工时的第一刀的切割速度为100mm/min~150mm/min,第二刀的切割速度为150mm/min~300mm/min,第三刀的切割速度为300mm/min~600mm/min,第四刀的切割速度为250mm/min~500mm/min,第五刀的切割速度为200mm/min~500mm/min;所述第一刀线切割得到的表面粗糙度值为2.0μm~2.3μm,第二刀线切割得到的表面粗糙度值为1.8μm~2.0μm,第三刀线切割得到的表面粗糙度值为0.50μm~0.7μm,第四刀线切割得到的表面粗糙度值为0.4μm~0.5μm,第五刀线切割得到的表面粗糙度值为0.2μm~0.3μm。5.根据权利要求1所述的一种精密内齿轮的加工方法,其特征在于:所述步骤b和d进行的切削加工使用CNC车床进行;步骤a选用的合金钢为下述种类的任意之一:钨钢、铜钢、铝钢;步骤e进行热处理后,齿坯达到的硬度为45HRC~70HRC。2CN102794622B说明书1/6页一种精密内齿轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及内齿轮,具体涉及一种精密内齿轮的加工方法。背景技术[0002]现有技术中,内齿轮加工通常采用插齿、拉齿两种切削法加工方法,由于使用拉齿制造的内齿轮的精度比插齿的高,且拉齿能完成插齿无法实现的大量生产。所以目前大多企业使用