一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716579A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711070854.7(22)申请日2017.11.03(71)申请人六安市金龙齿轮有限公司地址237000安徽省六安市裕安经济开发区双创园内(72)发明人邢贵军张玉中汪晖(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人徐牧(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法(57)摘要本发明的目的是一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法，包括齿轮坯和加工模具，所述的加工模具包裹在齿轮坯的外表面，加工模具设为左右两侧对称的两个加工半模，加工半模内壁上均匀的设有用于齿牙成型的齿牙挤压槽，且两个加工半模之间通过能够逐级连接收紧的模具挤压装置，模具挤压装置设为两组对称固定在加工半模的两端，所述的模具挤压装置与两个加工半模构成齿轮的精密加工模具，能够有效的减少材料浪费，降低齿轮的生产成本，同时实现无屑加工，能够有效的降低加工车间内的粉尘量，降低加工时环境中粉尘对工作人员的影响。CN107716579ACN107716579A权利要求书1/1页1.一种齿轮的精密加工模具，包括齿轮坯和加工模具，其特征在于：所述的加工模具包裹在齿轮坯的外表面，加工模具设为左右两侧对称的两个加工半模，加工半模内壁上均匀的设有用于齿牙成型的齿牙挤压槽，且两个加工半模之间通过能够逐级连接收紧的模具挤压装置，模具挤压装置设为两组对称固定在加工半模的两端，所述的模具挤压装置与两个加工半模构成齿轮的精密加工模具。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的模具挤压装置包括旋紧杆、推动块和旋紧块，所述的推动块和旋紧块分别固定在两个加工半模一侧，旋紧杆一端与加工半模上的驱动电机连接，旋紧杆穿另一端过推动块嵌入到旋紧块上的旋紧孔内。3.根据权利要求2所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的旋紧杆与推动快之间通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的上加工半模前后两面上对称设有两组防止加工模具自旋转的固定装置，所述的固定装置包括固定杆和固定套，固定杆和固定套分别对应固定在两个加工半模上。5.根据权利要求1所述的一种齿轮的精密加工模具，其特征在于，所述的加工半模上设有四个用于挤压换气的换气口，且换气口内设有防漏网孔。6.根据权利1—5任意一项一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，其齿轮加工方法为：(1)首先将需要加工的齿轮坯防止到加热炉内进行等温热处理，先将齿轮坯预热到550—600℃，然后在高温加热到890—950摄氏度，在此温度下保温30—35min；(2)将上一步加热完成后的齿轮坯放置到齿轮加工的加工模具内，将两个加工半模进行合并后，并且在驱动电机的带动下将两侧的加工半模进行逐渐收紧，最终在模内将齿轮的齿牙挤压成型；(3)最后将挤压成型后的齿轮进行速度炉冷处理，并且在齿轮冷却到150—200℃时进行回温回火处理1—2h，然后在进行风冷到室温。7.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤中对齿轮坯进行预热加热时的加热速度控制在<60℃/h。8.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤3中对齿轮进行冷却时是以30—35℃/h的速度降低至150—200℃。9.根据权利要求6所述的一种齿轮的精密加工模具的齿轮加工方法，其特征在于，所述的步骤2中对齿轮坯进行挤压成型时需想加工模具内通入氮气，且氮气通入的速度为10—12m/min。2CN107716579A说明书1/4页一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮的加工方面领域，主要涉及到齿轮的模具加工结构方面的改进和设计，尤其时涉及一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法。背景技术[0002]在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，在现阶段的齿轮加工时一般都是采用对齿轮坯进行切割成型，使用切割的方法进行加工虽然加工程序较为简单，但是会造成打梁的材料浪费，在大批量生产时会得不偿失，严重增加齿轮的生产成本，同时采用切割方法还会导致加工车间内铁屑粉尘量过大，严重影响工作人员的安全。[0003]因此，提供一种齿轮的精密加工模具及其齿轮加工方法，通过对齿轮加工方法以及结构进行改进，通过高温加热软化以后，在通过齿轮齿牙挤压成型