一种精密内齿轮的加工模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108237195A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201611228774.5(22)申请日2016.12.27(71)申请人天津市信力达齿轮制造有限公司地址301600天津市静海县沿庄镇当禅房村(72)发明人刘家慎(51)Int.Cl.B21H5/00(2006.01)B21H5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种精密内齿轮的加工模具(57)摘要本发明公开了一种精密内齿轮的加工模具，该模具包括圆盘状本体，在圆盘状本体的外圆周面上形成有多个加工齿，包括齿根区、中间区和齿顶区，齿根区、中间区和齿顶区平滑连续地连接，中间区设置在齿根区和齿顶区之间；中间区以第一分界点为界分为下凹部和突出部，下凹部和突出部之间平滑过渡，下凹部的曲率半径大于突出部的曲率半径。与齿根区的最低点的直线距离为h1的第二分界点为齿根区和中间区的分界点，与齿顶区的最高点的垂直距离为h3的第三分界点为齿顶区和中间区的分界点，第二分界点和第三分界点之间的直线距离为h2，其中h1为h2的15％至20％，h3为h2的15％至20％。该模具加工的内齿轮啮合系数高，并且内齿不易损坏。CN108237195ACN108237195A权利要求书1/1页1.一种精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述精密内齿轮的加工模具包括圆盘状本体，在圆盘状本体的外圆周面上形成有多个加工齿，所述的加工齿包括齿根区、中间区和齿顶区，所述齿根区、中间区和齿顶区平滑连续地连接，中间区设置在齿根区和齿顶区之间；所述的中间区以第一分界点为界分为下凹部和突出部，下凹部和突出部之间平滑过渡，所述下凹部的曲率半径为第一曲率半径，所述突出部的曲率半径为第二曲率半径，第一曲率半径大于第二曲率半径。2.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，与所述齿根区的最低点的直线距离为h1的第二分界点为齿根区和中间区的分界点，与所述齿顶区的最高点的垂直距离为h3的第三分界点为齿顶区和中间区的分界点，第二分界点和第三分界点之间的直线距离为h2，其中h1为h2的15％至20％，h3为h2的15％至20％。3.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述齿根区的最低点处的曲率半径为第五曲率半径，所述齿根区的最低点与第二分界点之间的弧线的曲率半径为第六曲率半径，第五曲率半径大于第六曲率半径。4.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述齿顶区的最高点处的曲率半径为第四曲率半径，所述齿顶区的最高点与第三分界点之间的弧线的曲率半径为第七曲率半径，第四曲率半径大于第七曲率半径。5.如权利要求4所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述第四曲率半径小于第五曲率半径。6.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述的加工齿以竖直的中心轴为中心呈左右对称结构。7.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述的精密内齿轮的加工模具上设置的加工齿的数目小于被加工的精密内齿轮上的内齿的数目。8.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述的加工齿通过磨削和抛光工艺加工而成。9.如权利要求1所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，所述的精密内齿轮的加工模具连接在第一中心轴上并且能够绕着第一中心轴顺时针或逆时针旋转，夹具连接在第二中心轴上并且能够绕着第二中心轴顺时针或逆时针旋转，所述第一中心轴和第二中心轴偏心地设置。10.如权利要求9所述的精密内齿轮的加工模具，其特征在于，精密内齿轮毛坯件夹在加工模具和夹具之间，精密内齿轮毛坯件与夹具同心设置，夹具将精密内齿轮毛坯件夹紧并带着精密内齿轮毛坯件一起绕着第二中心轴顺时针或逆时针旋转，在加工模具、精密内齿轮毛坯件和夹具同向旋转的过程中，加工模具挤压精密内齿轮毛坯件从而在精密内齿轮毛坯件的内圆周面上形成内齿。2CN108237195A说明书1/4页一种精密内齿轮的加工模具技术领域[0001]本发明属于精密内齿轮加工技术领域，具体涉及一种精密内齿轮的加工模具。背景技术[0002]现有技术中，精密内齿轮广泛应用在高效减速器等机械结构中。已知的精密内齿轮通常包括多个内齿，多个内齿通常在加工时采用模具在内齿轮毛坯件的内壁上通过成型辊压形成。模具本身的结构对精密内齿轮的内齿齿形具有重要的影响，对精密内齿轮的性能也有至关重要的影响。[0003]现有技术中的模具结构不合理，加工的内齿轮啮合系数小，内齿强度也不够，容易发生内齿损坏。[0004]例如，公开号为CN102107227A的中国专利文献公开了一种减速起动机内齿轮的制作方法，包括如下步骤：[0005]A、下料：先在采用金属材料制成的棒料上截取与内齿轮长度相适应的块