一种硬齿面齿轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102848158A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102848158A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110184167.4(22)申请日2011.07.01(71)申请人江苏高齿传动机械有限公司地址213115江苏省常州市武进区郑陆镇焦溪工业集中区(72)发明人马建润(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硬齿面齿轮的加工方法(57)摘要本发明涉及一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：一.粗车：对齿轮进行粗加工，对齿轮进行开槽；二.预处理：对齿轮进行正火和回火处理；三.半精车：对齿轮齿槽进行半精加工，确保留磨量；四.滚齿：对齿轮进行滚齿加工，确保滚齿留量；五.热处理：热处理包括调质和喷砂，对齿轮表面进行调质，调质完成后对齿轮进行喷砂，去除齿轮各部位的氧化皮；六.精车：对齿轮齿槽进行精加工，确保留磨量；七.磨齿：在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削，本发明的一种硬齿面齿轮的加工方法不需要定制特殊滚刀，产品的制造精度高，制造成本低，生产速度快。CN102845ACN102848158A权利要求书1/1页1.一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：一.粗车：对齿轮进行粗加工，对齿轮进行开槽；二.预处理：对齿轮进行正火和回火处理；三.半精车：对齿轮齿槽进行半精加工，确保留磨量；四.滚齿：对齿轮进行滚齿加工，确保滚齿留量；五.热处理：热处理包括调质和喷砂，对齿轮表面进行调质，调质完成后对齿轮进行喷砂，去除齿轮各部位的氧化皮；六.精车：对齿轮齿槽进行精加工，确保留磨量；七.磨齿：在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：所述齿轮在进行调质处理之后，所述齿轮的表面硬度为HB320-340。3.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：所述半精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。4.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：所述精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。5.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法，其特征在于：所述滚齿加工采用滚齿机对齿轮进行加工。2CN102848158A说明书1/2页一种硬齿面齿轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮的加工方法，尤其是一种硬齿面齿轮的加工方法。背景技术[0002]着工业的发展，齿轮的使用场合越来越恶劣，对齿轮的承载能力、抗冲击能力等的要求也越来越高，尤其是采用34Cr2Ni2Mo、40CrNiMoA等的调质齿轮用钢的产品。齿轮材料和热处理是影响齿轮承载能力和使用寿命的关键因素，因此在材料的选择上越来越偏向好材料(含Ni的，可大大提高塑性和韧性)；热处理的要求、零件的整体硬度越来越高。这样后道的加工，尤其是滚齿，越来越无法完成。例如，材质为40CrNiMoA的DP665系列调质齿轮，模数3.5，齿数为47、67、85、85四种规格，要求调质硬度HB＝300-350；而一般高速工具钢的滚刀在滚超过HB280的零件已经很难滚，超过HB290的几乎滚不动；采用订制特殊的滚刀成本又太高，滚刀交货期又长，无法满足客户成品交货期。发明内容[0003]为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种制造成本低，产品精度高，生产效率高的硬齿面齿轮的加工方法。[0004]本发明所采用的技术方案为：一种硬齿面齿轮的加工方法，包括以下加工步骤：一.粗车：对齿轮进行粗加工，对齿轮进行开槽；二.预处理：对齿轮进行正火和回火处理；三.半精车：对齿轮齿槽进行半精加工，确保留磨量；四.滚齿：对齿轮进行滚齿加工，确保滚齿留量；五.热处理：热处理包括调质和喷砂，对齿轮表面进行调质，调质完成后对齿轮进行喷砂，去除齿轮各部位的氧化皮；六.精车：对齿轮齿槽进行精加工，确保留磨量；七.磨齿：在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削。[0005]根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述齿轮在进行调质处理之后，所述齿轮的表面硬度为HB320-340。[0006]根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述半精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。[0007]根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。[0008]根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述滚齿加工采用滚齿机对齿轮进行加工。[0009]本发明的有益效果是：这种硬齿面齿轮的加工方法不需要定制特殊滚刀，产品的制造精度高，制造成本低，生产速度快。具体实施方式[0010]现在结合优选实施例对本发明作