一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102784974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102784974A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210327496.4(22)申请日2012.09.07(71)申请人重庆大江工业有限责任公司地址401321重庆市巴南区鱼洞镇大江工业园(72)发明人胡天金向信中钟智高云宋拥军(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人徐先禄(51)Int.Cl.B23F9/08(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法(57)摘要本发明涉及一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下：第一步，加工螺旋伞齿轮坯件，第二步，加工让刀触角,第三步，热处理，第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，第五步，铣硬齿面，第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，第七步，成品检验。本发明能保证螺旋伞齿轮具有高的精度，提高生产效率，降低制造成本。CN1027849ACN102784974A权利要求书1/1页1.一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下：第一步，加工螺旋伞齿轮坯件，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo制作螺旋伞齿轮坯件（2），啮合着色并控制啮合面长度方向占50％±10％，啮合面高度方向占70％±10％，齿厚预留0.2～0.3mm的工余量；第二步，加工让刀触角,在弧齿锥齿轮铣齿机进行，对螺旋伞齿轮坯件的齿根部位加工有效的让刀触角；第三步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63；第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，保证齿圈跳动≤0.08mm；轴齿在磨外圆床上磨外圆，保证外圆跳动≤0.02mm；第五步，铣硬齿面，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，刀头（1）采用硬质合金刀并在刀齿上涂铝氮化钛层，刀头1前角α减小至5～7°刀头齿尖部位R增大到1.5-2mm，保证刀尖不接触齿面（3）；第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，提高齿面表面精度和啮合印痕；第七步，成品检验。2CN102784974A说明书1/2页一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工方法，具体涉及一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，该方法以铣削代替磨齿的加工，提高了生产效率，降低了生产制造成本。背景技术[0002]由于我国齿轮工业的快速发展，螺旋伞齿轮的市场需求量增大，对螺旋伞齿轮的质量精度要求也不断提高，然而目前高精度螺旋伞齿轮主要是通过进口的螺旋伞齿轮磨齿机加工而成，它的加工成本非常高，效率也极为低下。故而探索出新的加工方法，以提升螺旋伞齿轮的质量精度、扩大生产制造能力，提高生产效率，满足不断增大的市场需求，成为了制齿行业的当务之急。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，它能保证螺旋伞齿轮具有高的精度，提高生产效率，降低制造成本。[0004]本发明所述的一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下：第一步，加工螺旋伞齿轮坯件，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo制作螺旋伞齿轮坯件，啮合着色并控制啮合面长度方向占50％±10％，啮合面高度方向占70％±10％，齿厚预留0.2～0.3mm的工余量；第二步，加工让刀触角,在弧齿锥齿轮铣齿机进行，对螺旋伞齿轮坯件的齿根部位加工有效的让刀触角；第三步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63；第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，保证齿圈跳动≤0.08mm；轴齿在磨外圆床上磨外圆，保证外圆跳动≤0.02mm；第五步，铣硬齿面，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，刀头采用硬质合金刀并在刀齿上涂铝氮化钛（ALTiN）层，铣齿刀头前角α减小至5～7°，刀头齿尖部位R增大到1.5-2mm，保证切削时铣齿刀盘的刀尖不接触齿面；第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，提高齿面表面精度和啮合印痕；第七步，成品检验。[0005]本发明和现有技术相比具有如下优点：解决了螺旋伞齿轮淬火变形所带来的齿部精度低的问题，同时也改变了磨齿所产生的成本高、效率低的问题。附图说明[0006]图1是刀齿的主视图；图2是刀齿的俯视图；图3是淬火前螺旋伞齿轮的齿形示意图图；图4是螺旋伞齿轮硬齿面切齿示意图。3CN102784974A说明书2/2页具体实施方式[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0008]参见图1、图2、图3和图4，所述的一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下：第一步，加工螺旋伞齿轮坯件2，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo制作螺旋伞齿轮坯件，啮合着色并控制