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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102939179A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102939179A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201180008627.6(51)Int.Cl.(22)申请日2011.02.10B23F15/00(2006.01)F16H1/32(2006.01)(30)优先权数据2010-0291722010.02.12JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.07(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0528352011.02.10(87)PCT申请的公布数据WO2011/099546JA2011.08.18(71)申请人株式会社捷太格特地址日本大阪府(72)发明人安藤善昭竹岛雅之广田育子(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王轶李伟权利要求书权利要求书4页4页说明书说明书2020页页附图附图2222页(54)发明名称凹凸齿轮的加工方法以及加工装置(57)摘要本发明提供凹凸齿轮的加工方法以及加工装置。该加工方法具备以下工序:轨迹抽出工序(S2),抽出在对象齿轮(固定轴)(12)与凹凸齿轮(摆动齿轮)(15)之间传递动力时的对象齿轮(12)的凸齿销(12b)相对于凹凸齿轮(15)的相对动作轨迹;加工工序(S4),在对凹齿(15b)加工前的圆盘状工件的凹齿形成面加工凹凸齿轮(15b)时,使圆盘状工件以及加工工具的至少一方移动,以使加工工具相对于圆盘状工件的相对动作轨迹与利用轨迹抽出工序抽出的凸齿销(12b)相对于凹凸齿轮(15)的相对动作轨迹一致。CN102937ACN102939179A权利要求书1/4页1.一种凹凸齿轮的加工方法,是将凹齿和凸齿沿周向连续地形成,通过将该凹齿与对象齿轮的凸齿啮合由此能够在与上述对象齿轮之间传递动力的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,具备以下工序:轨迹抽出工序,抽出在上述对象齿轮与作为加工对象的上述凹凸齿轮之间传递动力时的、上述对象齿轮的凸齿相对于上述凹凸齿轮的相对动作轨迹;和加工工序,在对上述凹齿加工前的上述凹凸齿轮亦即圆盘状工件的凹齿形成面加工上述凹凸齿轮的凹齿时,使上述圆盘状工件以及加工工具的至少一方移动,以使上述加工工具相对于上述圆盘状工件的相对动作轨迹、与利用上述轨迹抽出工序抽出的上述对象齿轮的凸齿相对于上述凹凸齿轮的上述相对动作轨迹一致。2.根据权利要求1所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述凹凸齿轮是以相对于上述对象齿轮的旋转中心轴交叉的交叉轴为中心进行旋转的齿轮。3.根据权利要求1或2所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述对象齿轮的凸齿的数量与上述凹凸齿轮的凹齿的数量不同。4.根据权利要求1~3中任一项所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述轨迹抽出工序抽出上述对象齿轮的凸齿的基准轴相对于上述凹凸齿轮的相对动作轨迹,上述基准轴是和上述对象齿轮的凸齿的齿厚中心面与基准圆锥面的交线平行的轴。5.根据权利要求1~4中任一项所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述对象齿轮具备一体形成上述凸齿的对象齿轮主体、或者具备与上述凸齿分别形成且支承上述凸齿的上述对象齿轮主体,上述对象齿轮的凸齿的外周面的该凸齿的基准轴正交方向的剖面形状形成为圆弧状。6.根据权利要求5所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述加工工具是圆盘状工具,上述加工工序通过使上述圆盘状工具的中心轴在错开上述凹凸齿轮的凹齿的齿槽方向的多个位置进行切入的动作,由此利用上述圆盘状工具模拟地表现上述对象齿轮的凸齿,从而利用上述圆盘状工具来加工上述凹凸齿轮的凹齿。7.根据权利要求6所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述加工方法具备以下工序:模拟工序,使上述圆盘状工件以及上述加工工具的至少一方移动来进行加工模拟;和切入位置计算工序,将预先设定的理想形状模型与上述加工模拟的结果的形状进行比较,来计算使上述圆盘状工具的中心轴错开上述凹凸齿轮的凹齿的齿槽方向进行切入动作的位置,上述加工工序根据利用上述切入位置计算工序计算出的切入动作的位置进行上述凹凸齿轮的凹齿的加工。8.根据权利要求7所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述切入位置计算工序使上述加工模拟的结果的形状与上述理想形状模型的误差在所设定的允许值以内,并且计算加工时间为最短的上述切入动作的位置。9.根据权利要求5所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,2CN102939179A权利要求书2/4页上述加工工具形成为与上述对象齿轮的凸齿的外周形状一致或者相似的销形状,且绕销中心轴旋转。10.根据权利要求5所述的凹凸齿轮的加工方法,其特征在于,上述加工工具是旋转的带状的工具,且在旋转方向上具有直线部。11.根据权利要求1~10中任一项所述的凹凸齿轮的加工方法,其