高导热轮胎硫化胶囊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102993577102993577B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201110269260.5CN101284912A,2008.10.15,说明书第1-6页.(22)申请日2011.09.13梁星宇.丁基橡胶应用技术.《丁基橡胶应(73)专利权人南京亚通橡塑有限公司用技术》.化学工业出版社,2004,全文.地址210039江苏省南京市雨花经济开发区赵光辉等.我国橡胶助剂工业的现状及发三鸿路3号展.《世界橡胶工业》.2007,第34卷(第4期),(72)发明人王正荣万军第32-37页.(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司杜茂平，闫刚.填充型导热橡胶研究开发现32206状.《合成橡胶工业》.2007,第30卷(第1期),代理人顾进第2.2节，第4节，.李花婷等.提高硫化胶囊使用寿命的措(51)Int.Cl.施.《合成橡胶工业》.2006,第29卷(第6期),C08L23/22(2006.01)第403-406页.C08L11/00(2006.01)审查员田野C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)(56)对比文件CN1793210A,2006.06.28,权利要求1-2以及说明书第3-6段.权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称高导热轮胎硫化胶囊(57)摘要本发明涉及以一种轮胎硫化胶囊的组合配方，本发明的发明目的是要提供一种高导热轮胎的硫化胶囊，这种硫化胶囊不仅需要有高导热性能，从而提高内侧硫化胶囊的传热速度，减少轮胎的硫化时间；为此本发明公开了一种高导热轮胎硫化胶囊，原料包括丁基橡胶、氯丁橡胶、填充剂、软化剂、加工助剂、活化剂、硫化机，所述的填充剂包括N330炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝，所述软化剂为蓖麻油、加工助剂为硬脂酸、活化剂为氧化锌、硫化机为树脂。在不影响产品性能的基础上，实现了在单位时间内提供更多的热量给胎胚，减少轮胎的硫化时间，进而达到节约能源和提高CN102993577BCN1029357B劳动生产率的目的。CN102993577B权利要求书1/1页1.高导热轮胎硫化胶囊，原料是由丁基橡胶、氯丁橡胶、填充剂、软化剂、加工助剂、活化剂、硫化剂组成，所述软化剂为蓖麻油，加工助剂为硬脂酸，活化剂为氧化锌，硫化剂为树脂，其特征在于：所述的填充剂还是由N330炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝组成，且各种原料的重量份为：丁基橡胶100，氯丁橡胶3-5，N330炭黑10-20，乙炔炭黑40-60，石墨10-20，三氧化二铝5-10，蓖麻油5-10，硬脂酸0.5-1.5，氧化锌5-10，树脂6-10。2.如权利要求1所述的高导热轮胎硫化胶囊，其特征在于：所述的丁基橡胶为不饱和度程度低的丁基橡胶。2CN102993577B说明书1/3页高导热轮胎硫化胶囊技术领域[0001]本发明涉及以一种轮胎硫化胶囊的组合配方，特别是涉及一种具有高导热效果的轮胎硫化胶囊的组合配方。背景技术[0002]轮胎是一种高分子复合材料，由橡胶及骨架材料组成。轮胎生产过程分为密炼、挤出、压延、胎圈、成型及硫化，在最后一步硫化时，需将成型完的胎胚放入到硫化机上，在一定的温度、时间和压力下进行硫化，硫化是从胎胚内侧及外侧向胎胚进行传热，胎胚吸收热量，分子链之间产生交联，交联达到一定程度后，胎胚变成弹性体，即为轮胎。胎胚外侧依赖轮胎钢模进行传热，内侧依赖轮胎硫化胶囊进行传热。[0003]钢模的导热很快，而胶囊因为是橡胶制品制成的，所以导热较慢，轮胎在硫化时外侧硫化快，内侧硫化慢，因此，提高内侧硫化胶囊的传热速度，即能实现在单位时间内提供更多的热量给胎胚，可以减少轮胎的硫化时间，从而达到节约能源和提高劳动生产率的目的。[0004]同时，由于硫化过程本身是橡胶的物理化学性质发生变化的过程，橡胶通过一系列复杂的化学交联过程，使未硫化胶变成硫化胶，进而由塑性物质变成弹性物质，从而具有良好的物理机械性能和化学性能，所以在硫化胶囊中加入大量的填充材料，就会引起胶料抗张程度、抗撕裂程度、伸长率、硬度、强度、弹性以及定伸应力等产品指标，从而影响了硫化胶囊的使用寿命。发明内容[0005]本发明的发明目的是要提供一种高导热轮胎的硫化胶囊，这种硫化胶囊不仅需要有高导热性能，从而提高内侧硫化胶囊的传热速度，减少轮胎的硫化时间；同时还必须要保证其自身抗张程度、抗撕裂程度、伸长率、硬度、强度、弹性以及定伸应力等产品指标不受影响，从而保证其使用寿命长。[0006]为了达到上述发明目的，本发明公开了一种高导热轮胎硫化胶囊，