超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物及其生产胶囊的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429689A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110729231.6C08K5/09(2006.01)(22)申请日2021.06.29B60C1/00(2006.01)(71)申请人三角轮胎股份有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人丁木贾进义李威王大鹏赵光芳韩玉瑶(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人王元生(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/28(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物及其生产胶囊的工艺(57)摘要本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物及其生产胶囊的工艺。包括以下重量份数的各组份：丁基橡胶80～90份，所述的丁基橡胶中含低不饱和度的丁基橡胶065和丁基橡胶100中的至少一种40～55份；卤素给予体5～10份；N347炭黑和超导乙炔炭黑的混合物55～65份；改性纳米氮化铝3～9份；胶易素1～3份；树脂均匀剂1～5份；氧化锌3～6份；蓖麻油6～12份；硬脂酸0.5～2份；硫化树脂7～9份。本发明生产的胶囊导热系数提高了约90％，各项物理机械性能满足要求，经实际使用验证，硫化胶囊的使用性能良好，老化平均寿命400次以上。CN113429689ACN113429689A权利要求书1/1页1.一种超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物，其特征是，包括以下重量份数的各组份：丁基橡胶80～90份，所述的丁基橡胶中含低不饱和度的丁基橡胶065和丁基橡胶100中的至少一种40～55份；卤素给予体5～10份；N347炭黑和超导乙炔炭黑的混合物55～65份；改性纳米氮化铝3～9份；胶易素1～3份；树脂均匀剂1～5份；氧化锌3～6份；蓖麻油6～12份；硬脂酸0.5～2份；硫化树脂7～9份。2.根据权利要求1所述超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物，其特征在于所述的卤素给予体为氯丁胶、氯化丁基胶、聚氯丁二烯中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物，其特征在于所述的N347炭黑和超导乙炔炭黑的混合物中N347炭黑和超导乙炔炭黑的质量比为2:5。4.根据权利要求1所述超高导热轮胎硫化胶囊橡胶组合物，其特征在于所述的改性纳米氮化铝为改性纳米氮化铝粉末，平均粒径30nm，纯度超过99.9％。5.一种使用权利要求1至5任意一项轮胎硫化胶囊橡胶组合物生产胶囊的生产工艺，包括以下几个步骤：(1)将丁基橡胶、卤素给予体投入密炼机混炼60秒，再投入N347炭黑、2/3超导乙炔炭黑、胶易素、树脂均匀剂、硬脂酸，持续混炼，胶料温度上升到110℃，注入蓖麻油继续混炼，密炼机排料温度170℃～180℃，总混炼时间7～9分钟，得到一段母胶；(2)将一段母胶投入密炼机混炼45秒，再投入1/3超导乙炔炭黑、改性纳米氮化铝粉末，密炼机排料温度145℃～155℃，总混炼时间6～8分钟，得到二段母胶；(3)将二段母胶投入密炼机混炼45秒，然后再投入硫化树脂和氧化锌，密炼机排料温度100℃～110℃，总混炼时间3～5分钟，得到终炼胶；终炼胶在开炼机上持续开炼不低于3分钟，然后下片，过隔离剂槽，在风冷架上冷却至室温，最后得到终炼胶片；(4)将终炼胶片投入挤出机的喂料口，挤出机为冷喂料销钉式挤出机，螺杆直径为200mm；挤出机温度设置为：喂料段45～65℃，塑化段55～75℃，挤出段65～85℃，机头段75～95℃，挤出速度10～20米/分钟，终炼胶经过挤出机和内置两层40目滤网的滤胶装置，挤出胶温度不超过100℃，得到长方形胶条；(5)将步骤(4)中挤出的胶条装入注射机中预热塑化，注射机的螺杆温度为55～65℃；胶条经螺杆挤压并经计量装置称重，注入胶囊模腔，螺杆压力14～18MPa，注射时间≤40秒；硫化温度195～205℃，硫化时间为25～30分钟；硫化完毕后，硫化机开模，胶囊被顶出模腔；(6)硫化胶囊打磨处理得到成品。6.根据权利要求6所述使用轮胎硫化胶囊橡胶组合物生产胶囊的生产工艺，其特征在于所述的步骤(4)中在胶料经过冷喂料挤出机后，在挤出机机头处有一个滤胶装置，内置两层40目滤网，胶料经过挤出机和滤胶装置制成长方形胶条，放置在专用胶冷架上，停放8～12小时。7.根据权利要求6所述使用轮胎硫化胶囊橡胶组合物生产胶囊的生产工艺，其特征在于所述的步骤(5)中的硫化温度为195～205℃，硫化时间为25～30分钟，压力≥16MPa。8.根据权利要求6所述使用轮胎