高导热轮胎硫化胶囊组合物及其胶囊的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113583354A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110950439.0(22)申请日2021.08.18(71)申请人三角轮胎股份有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人丁木贾进义李威赵光芳王大鹏(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人王元生(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称高导热轮胎硫化胶囊组合物及其胶囊的生产方法(57)摘要本发明涉及轮胎生产技术领域，具体地说是一种高导热轮胎硫化胶囊组合物及其胶囊的生产方法。以100重量份的丁基橡胶为基准，还包含，氯丁橡胶4‑6，炭黑N22027‑33，超导乙炔炭黑20‑25，碳纳米管3‑6，玉米油6‑10，分散剂Aflux2‑4，氧化锌5‑8，酚醛树脂7‑9。使用前述组合物生产硫化胶囊的工艺包括胶料混炼、滤胶、硫化胶囊、二次硫化、打磨制品。胶料混炼分两段：母胶和终炼胶。终炼胶经滤胶机和开炼机制成长方形胶条，再由注射式胶囊硫化机制成硫化胶囊，最后经过二次硫化和打磨得到胶囊制品。本发明的高导热轮胎硫化胶囊配方中添加的碳纳米管显著提高了胶囊的导热性能，同时添加玉米油保证胶料较好的伸长率和硬度，胶囊的老化平均寿命超过500次。CN113583354ACN113583354A权利要求书1/2页1.一种高导热轮胎硫化胶囊组合物，其特征是，以100重量份的丁基橡胶为基准，还包含，氯丁橡胶4‑6，炭黑N22027‑33，超导乙炔炭黑20‑25，碳纳米管3‑6，玉米油6‑10，分散剂Aflux2‑4，氧化锌5‑8，酚醛树脂7‑9。2.根据权利要求1所述高导热轮胎硫化胶囊组合物，其特征在于所述的碳纳米管的堆密度为0.010‑0.060g/cm3,比表面积240‑300m2/g,电阻率800‑1200μΩ·m，聚集粒径≤25μm。3.根据权利要求1所述高导热轮胎硫化胶囊组合物，其特征在于所述的酚醛树脂为两种硫化树脂SP‑1045和SP‑1055的混合物，其中SP‑1045与SP‑1055的重量份数之比为2:1。4.一种使用权利要求1至3所述任一项高导热轮胎硫化胶囊组合物生产胶囊的生产方法，其特征在于，整个生产工艺包括胶料混炼、滤胶、硫化胶囊、二次硫化，其中，胶料混炼包括两段：母胶和终炼胶，(1)母胶混炼，母胶混炼包括以下步序：将丁基橡胶、氯丁橡胶、氧化锌一起投入密炼机中，关闭加料门，压上顶栓，密炼机混炼45秒，升上顶栓，设备自动注入全部炭黑N220和1/2超导乙炔炭黑，降上顶栓，密炼机混炼80秒，升上顶栓，加料门打开，投入碳纳米管，关闭加料门，注入剩余的1/2超导乙炔炭黑，降上顶栓，持续混炼至胶料温度上升到105～115℃，升上顶栓，开加料门，加入分散剂Aflux，关闭加料门，注入玉米油，降上顶栓，继续混炼，密炼机转子转速30～35转/分钟，混炼时间5～7分钟，待胶料温度上升到165℃～175℃，排料门打开，胶料经双螺杆挤出机挤出厚度8mm*宽度1000mmm胶片，过隔离剂槽，在风冷架上冷却至室温，得到母胶；(2)终炼胶混炼，终炼胶混炼包含以下步序：将母胶投入密炼机，降上顶栓，混炼45秒，升上顶栓，开加料门，加硫化树脂，关闭加料门，降上顶栓，持续混炼至胶料温度上升到80～85℃，升上顶栓保持10‑15秒后，降上顶栓，密炼机转子转速30～35转/分钟，混炼时间3～5分钟，持续混炼至胶料温度上升到105℃～115℃，排料门打开，胶料经双螺杆挤出机挤出厚度8mm*宽度1000mmm胶片，过隔离剂槽，在风冷架上冷却至室温，得到终炼胶片；(3)滤胶，滤胶机为冷喂料销钉式挤出机，螺杆直径250mm，挤出机各段温度设置为：喂料段45～65℃，塑化段55～75℃，挤出段为65～85℃，机头段75～95℃，挤出速度15～25米/分钟，挤出胶温度不超过100℃，终炼胶先经滤胶机，再过开炼机，制得断面为70mm*30mm长方形连续胶条；(4)硫化胶囊，将步骤(3)中制得的胶条装入注射机中预热塑化，注射机螺杆温度55～65℃，胶料经计量装置称重，按照硫化后胶囊标准重量的1.05～1.07倍注入胶囊模具的模腔中，螺杆压力16～18MPa，注射时间≤35秒，胶料在硫化机中经过一定的时间、温度、压力制成硫化胶囊；(5)二次硫化，将步骤(4)中制得的硫化胶囊在硫化罐中二次硫化，温度140℃，时间4小时，压力1.0Mpa；(6)二次硫化后的胶囊经打磨处理得到成品。