一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108162226A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711417488.8C08L11/00(2006.01)(22)申请日2017.12.25C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人山东西水永一橡胶有限公司C08K5/09(2006.01)地址257300山东省东营市山东广饶西水C08K3/22(2006.01)工业区B29L30/00(2006.01)(72)发明人赵会岩范屏赵海林张学永(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人苗峻(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29C47/92(2006.01)B29C47/68(2006.01)C08L23/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎技术领域，其制备方法包括如下步骤，第1步，配料，各组分配比为：丁基橡胶95，氯丁橡胶4-5，N375炭黑15-20，乙炔炭黑35—45，石墨烯7-15，烷烃油7-10,硬脂酸0.5-1.5，氧化锌5-7，树脂8-10；第2步，一段混炼；第3步，滤胶；第4步，二段混炼；第5步，成型；第6步，硫化；第7步，打磨；第8步，成品检验。本发明提供的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法在保证其各项物理机械性能稳定的基础上进一步提高导热系数，从而达到节约能源，降低成本的目的。CN108162226ACN108162226A权利要求书1/1页1.一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第1步，配料，按每l00份橡胶中各种原料的重量份对高导热型轮胎硫化胶囊的各原料组分进行称重，配比为：丁基橡胶95，氯丁橡胶4-5,N375炭黑15-20，乙炔炭黑35--45，石墨烯7-15，烷烃油7-10,硬脂酸0.5-1.5，氧化锌5-7，树脂8-10；第2步，一段混炼，采用密炼中心混炼，使用啮合型密闭式炼胶机，投料顺序为丁基橡胶、氯丁橡胶→硬脂酸→石墨烯→1/2N375炭黑、1/2乙炔炭黑→1/2N375炭黑、1/2乙炔炭黑→烷烃油→排胶，排胶温度控制在140-150℃之间，压力4.5～6Pa,转速35～50转，时间240秒，混炼结束后将得到的混炼胶在炼胶机上散热，然后胶料下片过冷却线冷却后停放；第3步，滤胶，使用设备为销钉机筒冷喂料滤胶挤出机，将步骤2得到的胶片放入挤出机中过滤，机头温度35±5℃，使用两层滤网，得到胶片待用；第4步，二段混炼，使用设备为开放式炼胶机、热喂料挤出机，将步骤3得到的胶片放入开炼机中混炼，开放式开炼机前辊温度50～70℃，后辊温度55～75℃，在混炼过程中加入树脂和氧化锌，混炼均匀后得到的胶片放入热喂料挤出机挤出胶条，胶条温度≤120℃，将得到的胶条送入挂料房停放待用；第5步，成型，使用设备为冷喂料成型机，将步骤4得到的胶条放入冷喂料成型机中挤出料坯，冷喂料成型机的螺旋杆温度设定范围为40～50℃，电机转速为800～1200r/min，将挤出的料坯按顺序放入烘箱内预热待用；第6步，硫化，使用硫化机分为模压式和注射式两种，将步骤4得到的料坯放入硫化机中硫化，得到高导热型轮胎硫化胶囊，硫化温度范围175～210℃，硫化时间15～150分钟，压力9～25pa；第7步，打磨，用砂轮将高导热型轮胎硫化胶囊中口部位打磨平滑整齐，深度不得超过0.5mm；第8步，成品检验，对高导热型轮胎硫化胶囊进行质量检验，合格后入库。2.根据权利要求1所述的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述第1步中N375炭黑、乙炔炭黑、石墨烯为填充剂。3.根据权利要求1所述的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述第1步中烷烃油为软化剂。4.根据权利要求1所述的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述第1步中硬脂酸为加工助剂。5.根据权利要求1所述的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述第1步中氧化锌为活化剂。6.根据权利要求1所述的高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述第1步中树脂为硫化剂。2CN108162226A说明书1/6页一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法技术领域：[0001]本发明公开了一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎制造技术领域。背景技术：[0002]随着轮胎生产技术的快速发展，轮胎质量越来越高，各轮胎企业产品趋于同质化，轮胎生产企业之间的竞争依据产品质量的差距已经逐渐缩小，节约能源、降低生产成本、提高劳动生产效率也成为轮胎生产企业间强有力的竞争力。