树脂切割片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056786A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056786103056786A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210555890.3C08K3/04(2006.01)(22)申请日2012.12.20(71)申请人郑州新安华砂轮有限公司地址450064河南省郑州市二七区马寨镇学院路68号(72)发明人李士欣(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人樊羿(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D5/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K3/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称树脂切割片及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种树脂切割片及其制备方法。该树脂切割片由下述原料经改性、混料、加压成型而制成：棕刚玉80～120份、PU改性剂3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛树脂粉12～20份、酚醛树脂液5～13份、硫酸钾1～6份、炭黑0.2～1.2份。本发明树脂切割片韧性好、不脱落且切割效率高，速度快，耐用度是普通切割砂轮的2～3倍之多，而本发明树脂切割片切割达40次（外圆100的圆钢）之多。CN103056786ACN1035678ACN103056786A权利要求书1/1页1.一种树脂切割片，以重量份计，其由以下原料制成：棕刚玉80～120份、PU改性剂3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛树脂粉12～20份、酚醛树脂液5～13份、硫酸钾1～6份、炭黑0.2～1.2份。2.根据权利要求1所述的树脂切割片，其特征在于，所述棕刚玉粉由对辊或球磨加工而成，其粒度为60～100目。3.根据权利要求1所述的树脂切割片，其特征在于，所述酚醛树脂粉的粒度为150～200目。4.权利要求1所述树脂切割片的制备方法，包括以下步骤：（1）按权利要求1所述的重量配比准备各原料；先将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、PU改性剂混合，放入反应釜并加热到70～80℃，保温50～70分钟，对混合料进行改性处理；（2）将上步改性处理所得混合料与棕刚玉、半水石膏粉、硫酸钾、炭黑共混,并以23000～28000转/min的转速高速搅拌8～15min；（3）所得混合料投入到预先准备好的模具里，放入压机保压8～10min成型，压机机温度为80～90℃，压力为12～24Mpa。2CN103056786A说明书1/2页树脂切割片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种切割工具，具体涉及一种树脂切割片及其制备方法。背景技术[0002]树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一。它是以树脂为牯结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的薄片切割砂轮。树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体行业的硅、锗、蓝宝石、铁索体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密开槽或切断加工以及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。[0003]目前国内树脂薄片切割砂轮主要存在以下几个方面的问题：①结合强度较低，脆性高、易脱落、掉块；②耐用度低，普通切割砂轮的耐用度,通过对外圆100的圆钢进行切割验证，只切割17次就用完了；③易产生烧伤现象。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种韧性好、不脱落且切割效率高、耐用度高的树脂切割片，并公开了该树脂切割片的一种具体的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种树脂切割片，以重量份计，其由以下原料制成：棕刚玉80～120份、PU改性剂3～8份、半水石膏粉3～10份、酚醛树脂粉12～20份、酚醛树脂液5～13份、硫酸钾1～6份、炭黑0.2～1.2份。[0006]所选用的磨料棕刚玉冲击韧性较好(脆性指数较小)，酚醛树脂结合剂与磨料有着良好的粘结强度和亲合性、耐热性较高，耐老化性好；硫酸钾的加入可防止或减少烧伤现象的发生；炭黑则可提高树脂片的耐磨性。[0007]所述棕刚玉粉由对辊或球磨加工而成，其粒度为60～100目；使用经多次对辊加工或球磨加工的粉料（颗粒多边等积形），可以提高产品密度，有效增加产品的结合强度，改善产品的耐磨损性能，提高产品的使用寿命。[0008]所述酚醛树脂粉的粒度为150～200目。[0009]上述树脂切割片的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述重量配比准备各原料；先将酚醛树脂粉、酚醛树脂液、PU改性剂混合，放入反应釜并加热到70～80℃，保温