一种树脂砂轮切割片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112338819A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011021301.4(22)申请日2020.09.25(71)申请人宁波大华砂轮有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区横溪镇环镇西路工业区(72)发明人李保国唐吉辉张和平张瑞峰刘钟(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙)33243代理人王玲华邢丽艳(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种树脂砂轮切割片及其制备方法(57)摘要本发明提供一种树脂砂轮切割片，包括磨料层和2层玻璃纤维网格布层，所述磨料层包括以下质量分数的组分：改性白刚玉：50‑68％，白刚玉：0‑15％，粉状酚醛树脂：6.5‑11％，液状酚醛树脂：3‑6％，硫酸钙晶须：5‑8％，冰晶石：5‑8％，半水石膏粉：3‑8％。所述改性白刚玉的制备方法包括以下步骤：将无水硫酸铝和白刚玉混合均匀，于900‑1000℃热反应1‑3h，冷却后，洗涤、干燥得包覆有氧化铝膜的白刚玉；将包覆有氧化铝膜的白刚玉加入含有硬脂酸的醇溶液中，在70‑100℃下反应2‑4h，抽滤、烘干得改性白刚玉。CN112338819ACN112338819A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮切割片，包括磨料层和2层玻璃纤维网格布层，其特征在于，所述磨料层包括以下质量分数的组分：改性白刚玉：50-68％，白刚玉：0-15％，粉状酚醛树脂：6.5-11％，液状酚醛树脂：3-6％，硫酸钙晶须：5-8％，冰晶石：5-8％，半水石膏粉：3-8％。2.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，所述改性白刚玉的制备方法包括以下步骤：将无水硫酸铝和白刚玉混合均匀，于900-1000℃热反应1-3h，冷却后，洗涤、干燥得包覆有氧化铝膜的白刚玉；将包覆有氧化铝膜的白刚玉加入含有硬脂酸的醇溶液中，在70-100℃下反应2-4h，抽滤、烘干得改性白刚玉。3.根据权利要求2所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，无水硫酸铝和白刚玉的质量比为3：(2-5)。4.根据权利要求2所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，包覆有氧化铝膜的白刚玉与硬脂酸的质量比为1：(0.3-1)。5.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，改性白刚玉与白刚玉的质量比为(5-8)：1。6.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，白刚玉粒径为24-80目。7.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，粉状酚醛树脂粒径为100-300目。8.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片，其特征在于，所述玻璃纤维网格布层由玻璃纤维机织物浸渍在包括液状酚醛树脂和醇的混合液中，然后在100-140℃的温度下烘干而得。9.如权利要求1所述的一种树脂砂轮切割片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照权利要求1中磨料层的质量分数称取各组分；将改性白刚玉和白刚玉混合均匀，加入液状酚醛树脂混合均匀，然后加入冰晶石、半水石膏粉和硫酸钙晶须，混匀后，再加入粉状酚醛树脂，混匀，过筛，得成型料；在模具中放入第一张玻璃纤维网格布并压平，倒入成型料到第一张玻璃纤维网格布的上表面，并刮平，接着再将第二张玻璃纤维网格布铺设在成型料上表面，定位金属环，盖好上模板后推入压力机内在15-20MPa压力下保压2-7s，卸压出模即得成型毛坯；将成型毛坯放入硬化炉内硬化，硬化处理后缓慢冷却至室温卸片后即得成品。10.根据权利要求1所述的树脂砂轮切割片的制备方法，其特征在于，所述硬化处理为：以60℃起温，硬化温度经过10-15h从60℃升温至最高硬化温度175-195℃，然后保持该最高硬化温度5-8小时。2CN112338819A说明书1/6页一种树脂砂轮切割片及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属切割工具制品领域，涉及一种树脂砂轮切割片及其制备方法。背景技术[0002]树脂砂轮磨具在工业生产中有着广泛的应用，其中在机械制造领域的应用主要以切割加工为主。树脂砂轮切割片是以磨料、树脂结合剂、填料等混料，固结成的切磨加工工具，具有切割速度快，切割尺寸精度高，切割表面平滑，自锐性好，磨具不需要修整，生产加工成本低等优点，广泛应用于陶瓷、玻璃、金属等材料的切割加工过程中。[0003]树脂砂轮切割片中主要原料为磨料和树脂，磨料的化学稳定性极好，在常温下对酸、碱、盐等化学试剂都表现出惰性，因此，树脂与磨料颗粒之间的结合性能不理想，在切磨加工过程中，大约有70％的磨料没有获得充分利用而直接脱落。目前常用的处理方法包括在磨料表面镀铜、镀镍等镀金属表面处理，虽然能改善树脂与磨料之间的浸润性，但是多为机械嵌合，难以形成化学键的结合，而且还