增粘树脂及其制备方法.doc

增粘树脂及其制备方法和该增粘树脂制得的橡胶
特征：增加改性处理步骤，加入一元酚作为改性剂，有机酸作为催化剂
原料：芳香族化合物：二甲苯、奈、甲基萘、二甲基奈、联苯等1环或2环的芳香族烃
甲醛类：甲醛、福尔马林、多聚甲醛
改性剂：对叔丁基苯酚,占反应液5~50%（对甲酚、对氯苯酚、对溴苯酚、苯酚、对苯基苯酚等一元酚）
催化剂：对甲基苯磺酸，占混合液0.1~2‰（草酸、柠檬酸等有机酸）
制备方法：
在酸催化剂存在下，使芳香族化合物与甲醛类反应，包括芳香族化合物与甲醛类缩合反应步骤，对过量的酸的分离步骤、过量甲醛类的蒸馏步骤。经过上述步骤处理后，进行改性处理步骤：向反应液中加入一元酚和有机酸得到混合液，并对混合液进行升温和保温，然后蒸馏至无馏分，制得增粘树脂。
升温和保温过程：反应液升温至100℃~120℃时保温30分钟，升温至150℃~180℃时保温30分钟，再升温至180℃~200℃时保温60分钟，升温至180℃~220℃时进行整理至无馏分。
产品特性：
保持期长、耐湿和耐高温等优点，应用后橡胶具有高的拉扯伸长率和撕裂强度等优点。
树脂粘度范围：70~130mPa?S
制得橡胶的扯断伸长率%为700~750，撕裂强度71~80KN/m

酚醛树脂对NBR性能的影响
酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基容易氧化,耐热性能受到影响。
酚醛树脂的加入对混炼胶加工性能无太大影响。
酚醛树脂补强NBR的效果主要取决于硫化交联网络的完善程度。一般认为,酚醛树脂与固化剂,如HMT等交联形成的网络与胶料网络重叠,即酚醛树脂网络能够与胶料网络形成互聚合物网络(IPN),从而起到对橡胶补强的作用。
对于加补强填料的胶料,滞后是造成生热的主要原因。填料有较窄的分子尺寸分布会导致较高的滞后,SP6600经腰果壳油改性后,相对分子质量增大,而且相对分子质量分布变宽,加上SP6600能与NBR形成良好的三维网络结构这就使SP6600补强NBR硫化胶在动态压缩状态下滞后损失较小,因此具有较好的动态压缩性能。

酚醛树脂在轮胎中的应用
橡胶用助剂在硫化之前混入胶料中，用于提高胶料自粘性的树脂为酚醛清漆类,尤其是对辛基酚甲醛树脂,这种树脂多以浆状或片状形式提供。
具有以下特点的高性能树脂：粘着性好,有利于提高胶层之间的粘合性，在长时间及各种条件下粘性保持稳定。

改性酚醛树脂DHJH—D在巨型全钢工程机械子午线轮胎下三角胶中的应用
全钢工程机械子午线轮胎三角胶包括上三角和下三角胶两部分。上三角胶硬度低，要求胶料具有较好的柔性、耐屈挠且生热低，而下三角胶硬度较高、挺性大，以抵抗胎圈部位的屈挠变形。全钢工程机械子午线轮胎下三角胶硬度一般为85～92度。
改性酚醛树脂DHJH—D理化性能基本达到进口改性酚醛树脂SP一6701水平。两种树脂对胶料的增硬作用基本相同，胶料硫化特性和硫化胶物理性能相差不大。
生产配方：NR100，炭黑N37566，氧化锌3.5，硬脂酸2，树脂2044，树脂SP-670110，防老剂4020／RD3，芳烃油5，促进剂Hexa-801.2，促进剂NS1.2，硫黄3.5，其它5。
试样制备
(1)小配合试验
小配合试验胶料采用两段混炼工艺，一段混炼在1.57L密炼机中进行，转子转速为115r?min-1，压砣压力为0.35MPa，加料顺序为生胶→小料→炭黑→一芳烃油；二段混炼在开炼机上进行，辊筒速比为1：1.4，混炼前胶料停放16h，
加料顺序为：一段混炼胶→硫黄和促进剂。
(2)大配合试验
大配合试验胶料采用三段混炼工艺，一段混炼在BB370型密炼机中进行，转子转速为60r?min-1，压砣压力为0.60MPa，排胶温度控制在(155士5)℃，加料顺序为：生胶→小料→3／4炭黑→芳烃油；二段混炼在BB370型密炼机中进
行，转子转速为40r?min-1，压砣压力为0.60MPa，排胶温度控制在(145±5)℃，加料顺序为：一段混炼胶→1／4炭黑；三段混炼在GK270型密炼机中进行，转子转速为20r?min-1，压砣压力为0.60MPa，排胶温度控制在(95士5)℃，加料顺序为：二段混炼胶→硫黄和促进剂。各段混炼胶停放时间均不少于4h。
改性酚醛树脂在子午线轮胎三角胶中的应用
妥尔油改性酚醛树脂（牌号SP6701）和腰果油改性酚醛树脂（牌号SP6700），美国十拿国际公司产品。
在子午线轮胎下三角胶中加入腰果油改性酚醛树脂，可提高硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力，但其配方成本略高；而加入妥尔油改性酚醛树脂，可延长胶料的门尼焦烧时间和t10及t95工艺安全性较好。因此在实际生产中，需根据配方设计的胶料硬度要求及设备允许的胶料工艺性能来选择改性酚醛树脂的品种。
配方A：NR100，炭黑66，妥尔油改性酚醛树脂10，操作油3.5，促进剂H（