一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108214333A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711499655.8(22)申请日2017.12.29(71)申请人广州奥拓夫节能科技有限公司地址510000广东省广州市黄埔区云埔工业区云展路11号C栋201(72)发明人杨林(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人宋静娜郝传鑫(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片，本发明不采用传统的砂轮片环璃纤维增强网，本发明制备的砂轮切割片属于高环保无毒无害产品，可以通过SGS等环保要求，生产工艺合理、严谨、科学，制造出的砂轮切割片厚度在0.1-1.0mm之间的任意厚度均可，结构组织均匀，硬度偏差极低，平整度达到正负0.02mm以内，批货的厚度误差正负0.03mm以内，自锐性能好，切割锋利，切割效率高，工件切割无毛刺，无烧伤，切割端口平整光亮，甚至达到镜面效果，并能最大限度的节约所切割的材料，为企业极大的降低材料浪费成本。CN108214333ACN108214333A权利要求书1/1页1.一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：磨料：35～40％的白刚玉微粉，6～10％的冰晶石粉末，11～13％的绿碳化硅，10～14％的单晶硅粉末；树脂结合剂：10～13％的粉状酚醛树脂，12～16％的液体酚醛树脂；辅料：5～9％的炭黑。2.根据权利要求1所述的无网超薄树脂砂轮切割片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：磨料：38％的白刚玉微粉，8％的冰晶石粉末，12％的绿碳化硅，10％的单晶粉末；树脂结合剂：11％的粉状酚醛树脂，14％的液体树脂；辅料：7％的炭黑。3.根据权利要求1或2所述的无网超薄树脂砂轮切割片，其特征在于，所述白刚玉微粉为400-600目，所述冰晶石粉末为400-600目，所述绿碳化硅为600-800目，所述单晶粉末为600-800目。4.根据权利要求1或2所述的无网超薄树脂砂轮切割片，其特征在于，所述白刚玉微粉为600目，所述冰晶石粉末为600目，所述绿碳化硅为800目，所述单晶粉末为800目。5.如权利要求1-4任一所述的高精密的无网超薄树脂砂轮切割片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料混合后搅拌均匀，再进行8-10小时自然静置；(2)然后在温度为25摄氏度，湿度为45％下进行72-96小时贮藏分子静化；(3)然后料坯成型；(4)然后在炉内进行如下过程焙烧：从常温升温至80摄氏度，保温5个小时；升温至130摄氏度，保温10个小时；升温至180摄氏度，保温15个小时；再自然降至常温出炉；(5)出炉后在温度为25摄氏度，湿度为45％下自然养护30-45天，再进行修整后得到所述高精密的无网超薄树脂砂轮切割片。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中料坯成型是在由上滚柱和下滚柱组成的料坯成型装置中进行挤压成型，其中所述上滚柱和下滚柱均是直径为30mm的不锈钢镜面抛光圆滚柱，上滚柱和下滚柱转动方向相反，转速为20转/分钟；具体步骤如下:通过调节上、下滚柱间距使挤压出来的料坯厚度比生产要求的厚度厚3倍，将挤压出来的料坯多块叠加后再次挤压成型，按此循环40次以上；然后将上、下滚柱间距调至生产要求的砂轮切割片厚度的负1-2丝，进行一次性滚压出来，即为待入炉前的半成品。2CN108214333A说明书1/4页一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其制备方法。背景技术[0002]砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。[0003]目前市场上经过传统一次冲压工艺，做出来的砂轮片，必须带玻璃纤维增强网，厚度误差动辄二三十丝以上，谈不上精密和锋利，切割端口也很差。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：一种高精密的无网超薄树脂砂轮切割片，包括以下重量百分比的原料：[0006]磨料：35～45％的白刚玉微粉，[0007]8～20％的冰晶石粉末，[0008]10～12％的绿碳化