一种波浪形树脂切割片及其模具和制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109202755A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811280375.2(22)申请日2018.10.30(71)申请人临邑禹王植物蛋白有限公司地址251500山东省德州市临邑县临盘镇(72)发明人马军尹元岭魏艳华石善勇(74)专利代理机构北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560代理人洪余节(51)Int.Cl.B24D5/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种波浪形树脂切割片及其模具和制备方法(57)摘要本发明公开了一种波浪形树脂切割片，包括一个圆形的基盘，该基盘的外周面呈绕此基盘中心轴线均匀环绕且向外延伸的弧形波纹状。用于制备所述波浪形树脂切割片的模具，包括内设空腔的模具本体，所述模具本体中空腔的内壁面呈绕该模具本体中心轴线均匀环绕且向内凹陷的弧形波纹状。所述波浪形树脂切割片通过混料、压制、固化三个工艺步骤制备而成。本发明所提供的波浪形树脂切割片，其解决了普通圆形树脂砂轮切割片不能切割高硬度钢材的情况，节省了钢材切割下料时间，提高了工作效率。在制备切割片时通过波浪形模具进行压制，经固化后得到波浪形树脂切割片，从而达到切割硬度较高的材料的效果。CN109202755ACN109202755A权利要求书1/1页1.一种波浪形树脂切割片，包括一个圆形的基盘，该基盘的中心处开设有安装通孔，其特征在于，所述基盘的外周面呈绕该基盘中心轴线均匀环绕且向外延伸的弧形波纹状。2.一种用于制备如权利要求1所述波浪形树脂切割片的模具，包括内设空腔的模具本体，其特征在于，所述模具本体中空腔的内壁面呈绕该模具本体中心轴线均匀环绕且向内凹陷的弧形波纹状。3.一种制备如权利要求1所述波浪形树脂切割片的方法，包括下述步骤：混料：首先将磨料进行预混合，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料完成预混合的粉状树脂加入，继续混合至均匀；压制：将上述混合均匀的物料过筛后添入到如权利要求2所述的模具空腔中，刮平后，在室温下加压进行压制，冷压的压力范围为15—30N/mm2，压制时间为5—50秒；固化：将压制后制成的切割片进行固化。4.一种制备如权利要求1所述波浪形树脂切割片的方法，包括下述步骤：混料：首先将磨料进行预混合，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料完成预混合的粉状树脂加入，继续混合至均匀；压制：将上述混合均匀的物料过筛后添入到如权利要求2所述的模具空腔中，刮平后，加压进行压制，压制温度为50—65℃，压力范围为15—30N/mm2，压制时间为5—50秒；固化：将压制后制成的切割片进行固化。5.根据权利要求3或4所述的波浪形树脂切割片的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为液体酚醛树脂，该液体酚醛树脂与粉状树脂的液粉比为1：2—1：4。6.根据权利要求3或4所述的波浪形树脂切割片的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为糠醛或糠醇与蒽油的混合物，该混合物与粉状树脂的液粉比为1：6—1：8。7.一种制备如权利要求1所述波浪形树脂切割片的方法，包括下述步骤：混料：首先将磨料进行预混合，再用小于磨料重量的1％的糠醛作为润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀；压制：将上述混合均匀的物料过筛后添入到如权利要求2所述的模具空腔中，刮平后，加压进行压制，压制温度范围为150—170℃，压力范围为20—40N/mm2，压制时间为30—60秒/毫米切割片厚度；固化：将压制后制成的切割片进行固化，固化温度为160—180℃，固化时间8—12小时。8.根据权利要求3、4、7中任一项所述的波浪形树脂切割片的制备方法，其特征在于，所述混料步骤在混料机中进行，加入粉状树脂后的混料时间为2—5分钟。9.根据权利要求3、4、7中任一项所述的波浪形树脂切割片的制备方法，其特征在于，所述固化步骤在固化炉中或在流动的隧道式固化窑中进行。2CN109202755A说明书1/5页一种波浪形树脂切割片及其模具和制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业生产加工中使用的磨具，具体涉及一种波浪形树脂切割片及其模具和制备方法。背景技术[0002]酚醛树脂结合剂切割片具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削和切割。[0003]目前市场上销售的圆形树脂砂轮切割片外缘平滑，在切割硬度较大的钢材时难以奏效，切割量小，而且磨粒消耗量大。在切割高硬度材料时用更换切割片来达到切削的目的。并且切割效率低，及其影响工作进度。这就需要一种能够适合切割硬度较大材料的树脂砂轮切割片，来解决这种问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种克服上述现有技术