高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114458A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114458103114458A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310029594.4B32B38/14(2006.01)(22)申请日2013.01.24(71)申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市越秀南路56号嘉兴学院(72)发明人许志顾海云(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人孙家丰(51)Int.Cl.D06N3/12(2006.01)B32B27/04(2006.01)B32B37/02(2006.01)B32B38/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书11页说明书11页附图4页附图4页(54)发明名称高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法(57)摘要一种高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，包括以下步骤：1、将摩天轮型海岛复合纤维制成摩天轮型超细纤维无纺布；2、在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；3、凝固和发泡处理，制成含有微泡孔的弹性体；4、水洗；5、用有机溶剂溶去LDPE部分；6、干燥、定形制得高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革基布；7、磨毛、染色处理。其中摩天轮型超细纤维无纺布可以为短纤维针刺而得的无纺布，也可以为覆有摩天轮型海岛长丝织造网布的超细纤维无纺布。由于摩天轮型海岛复合纤维中岛相比例高达70%，使需要萃取出的PE相应减少。定岛纤维部分的绒毛长度均一、分布均匀，可制成强度高、物理性能好的高档绒面超细纤维人工皮革。CN103114458ACN103458ACN103114458A权利要求书1/2页1.一种高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将摩天轮型海岛复合纤维制成摩天轮型超细纤维无纺布；（2）将（1）步所得的摩天轮型超细纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；（3）将（2）步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；（4）水洗；（5）用有机溶剂溶去摩天轮型海岛复合纤维中的LDPE部分；（6）干燥、定形，制得超细纤维人工皮革基布。（7）磨毛、染色处理，制得高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革。2.如权利要求1所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于第（1）步中所述的摩天轮型海岛复合纤维为摩天轮型海岛短纤维，所述的摩天轮型超细纤维无纺布为用摩天轮型海岛短纤维经梳理、铺网、针刺而得的无纺布。3.如权利要求2所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于所述的摩天轮型海岛短纤维的制造方法为：应用双螺杆复合纺丝设备，采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经摩天轮型海岛复合纺丝组件汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛短纤维。4.如权利要求3所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于所述的摩天轮型海岛短纤维中的不定岛组份是混合比例为50:50到60:40之间的PE与PA的共混物，轮型定岛组份是PA6或PET；轮型定岛数为2～32个，轮型定岛与不定岛共混物二相组份的重量比为20/80～40/60。5.如权利要求4所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于所述的摩天轮型海岛短纤维中的轮型定岛组份采用PA6，纺丝时定岛组份的熔体温度控制在270～280℃，不定岛PA6+PE共混物的熔体温度控制在265℃～285℃。6.如权利要求1所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于第（1）步中所述的摩天轮型海岛复合纤维为摩天轮型海岛短纤维和摩天轮型海岛长丝；所述的摩天轮型超细纤维无纺布是将摩天轮型海岛短纤维经梳理铺网后，与由摩天轮型海岛长丝机织而成的织造网布叠合，通过针刺将摩天轮型海岛短纤维与织造网布复合，形成表面覆有织造网布的摩天轮型海岛纤维复合无纺布。7.如权利要求6所述的高密度、高物性绒面超细纤维人工皮革的制备方法，其特征在于所述的摩天轮型海岛短纤维的制造方法为：应用双螺杆复合纺丝设备，采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经摩天轮型海岛复合纺丝组件汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，经冷却、上油、卷绕、落桶，再经后纺的集束、浸渍槽、第一牵伸机、水浴拉伸、第二牵伸机、水浴拉伸、第三牵伸机、上油、卷曲、松弛热定型和切断，成为摩天轮型海岛短纤维；所述的摩天轮型海岛长丝的制造方法为：采用双螺杆复合纺丝方法，令二种熔融的组份相经摩天轮型海岛复合长丝组件,汇合在喷丝孔入口处，一同挤出丝束，