一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109537305A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811384241.5D06B23/22(2006.01)(22)申请日2018.11.20D06M11/44(2006.01)D06M13/355(2006.01)(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司D06M15/263(2006.01)地址312025浙江省绍兴市柯桥区钱清镇D06M101/32(2006.01)梅东村D06M101/34(2006.01)申请人浙江梅盛新材料有限公司(72)发明人钱国春包旭旭隋晓锋(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人黄美娟朱思兰(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)D06B21/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革及其制备方法，本发明使用复合配方，以吡硫锌为主剂，配合使用纳米氧化锌助剂，大大降低了复合配方的MIC值，即使用较少的剂量即可达到较高的抑菌效果，使此项抑菌技术可以在超细纤维人工皮革中得到应用。CN109537305ACN109537305A权利要求书1/1页1.一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，按如下方法制备得到：将超细纤维绒面人工皮革基布在含有纳米氧化锌、吡硫锌和粘合剂的处理液中进行含浸处理，之后经干热处理，即得具有抑菌功能的超细纤维人工皮革成品；所述处理液中纳米氧化锌、吡硫锌、粘合剂的浓度分别为10-180g/L、10-20g/L、4-8g/L。2.如权利要求1所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，所述粘合剂为聚丙烯酸酯粘合剂。3.如权利要求1所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，所述超细纤维绒面人工皮革基布的制备方法为：(a)以海岛纤维为原料制备坯布，所得坯布的表观密度为200-500g/m2；(b)将步骤(a)所得坯布进行热收缩工艺处理，该步所得半成品的表观密度为240-700g/m2；(c)将步骤(b)所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；所述聚氨酯含浸工艺处理包括第一含浸工艺和第二含浸工艺；所述第一含浸工艺，浸液含有17-25wt.％的水溶性聚酯，干燥温度100-150℃；所述第二含浸工艺，浸液含有10-30wt.％的水性聚氨酯，干燥温度100-150℃；(d)对步骤(c)所得半成品依次进行水洗、开纤、染色、磨皮工艺处理，得到所述超细纤维绒面人工皮革基布。4.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(a)中，所述海岛纤维选用定岛型或不定岛型海岛纤维，所述海岛纤维的纤度为1D-3D，岛成分为涤纶或尼龙，海成分为涤纶。5.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(b)中，所述热收缩工艺处理的方法为：将坯布浸没于95℃热水中保持20min即完成热收缩工艺处理。6.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(d)中，所述水洗工艺，即用70～95℃热水冲洗5-30min。7.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(d)中，所述开纤工艺，以2-20g/L氢氧化钠的水溶液为开纤液，开纤处理的温度为90-130℃，时间为15-45min。8.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(d)中，所述染色工艺为液流染色工艺，选用分散染料、酸性染料或直接染料进行染色。9.如权利要求3所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，步骤(d)中，所述磨皮工艺在磨皮机上进行，使用80-600目的纸皮砂带，车速为2-10米/分钟。10.如权利要求1所述的具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革，其特征在于，所述干热处理的温度为130℃，时间为1-5min。2CN109537305A说明书1/6页一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革及其制备方法(一)技术领域[0001]本发明涉及人工皮革领域，具体涉及一种具有抑菌功能的超细纤维绒面人工皮革及其制备方法。(二)背景技术[0002]目前，人工皮革合成革正向功能化高端方向发展。产品品种多样，应用领域细分，满足客户要求更全面，使用性能更突出，这也是市场对人工皮革合成革企业提出的新标准。其中抑菌防霉功能化是行业发展前景相对较好的一个方向，相应抑菌剂的研究和应用将成为技术领域的研究热点，但是目前的抑菌防霉人工皮革技术落后，大多数的抑菌防霉处理是在制造工艺中添加的酚类、