绒面超细纤维革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978966A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978966A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210594716.X(22)申请日2012.12.31(71)申请人浙江科一合成革有限公司地址325105浙江省温州市永嘉县温州东瓯工业园区(72)发明人黄自存钱国庆(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明(51)Int.Cl.D06N3/12(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B37/26(2006.01)B32B38/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称绒面超细纤维革及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种绒面超细纤维革及其制备方法。该方法包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到绒面超细纤维革；其中，用于形成高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。通过采用上述黏度和固含量的聚氨酯树脂浆料作为高固印刷浆料，印刷后得到的高固印刷层充分地将绒面超细纤维的绒毛包裹住，保持了较好的粘结性，得到了耐磨性、撕裂和剥离强度好的绒面超细纤维革，同时保留了绒面超细纤维本身的物理特性，色彩层次丰富，色彩和绒感在不同角度具有多变性。CN1029786ACN102978966A权利要求书1/1页1.绒面超细纤维革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷层；以及对所述高固印刷层进行贴合转移膜处理，冷却后进行剥离，得到所述绒面超细纤维革；其中，用于形成所述高固印刷层的聚氨酯树脂浆料的固含量为42%～50%，黏度为3000pa·s～6000pa·s。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂浆料的固含量为48%，黏度为5000pa·s。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，调制所述聚氨酯树脂浆料的步骤包括向所述聚氨酯树脂中加入颜料色片和有机溶剂并进行调色和调浆的过程。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂的固含量为50%～55%，黏度为5000pa·s～7000pa·s；所述有机溶剂为丙酮。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案高固印刷层的步骤包括：通过贴合机的高固印花轮将所述聚氨酯树脂浆料转移至绒面超细纤维底坯上，并以7～10米/分钟的速度通过100℃～140℃的烘箱，调整所述贴合机的高固印花轮与橡胶辊之间的间隙，使所述间隙比所述绒面超细纤维底坯的厚度小0.1mm～0.3mm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述贴合转移膜处理的步骤包括：利用贴合机在所述高固印刷层上贴合转移膜，调整所述贴合机的贴合镜面辊与橡胶辊的间隙，使所述间隙比所述绒面超细纤维底坯的厚度小0.1mm～0.3mm。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述贴合镜面辊的压力为3MPa～7MPa，温度为100℃～140℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剥离处理的步骤包括：将贴合有所述转移膜的所述绒面超细纤维底坯冷却至室温，剥离所述转移膜的底膜，得到所述绒面超细纤维革。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述绒面超细纤维底坯的厚度为0.8mm～1.4mm。10.一种绒面超细纤维革，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的方法制备而成。2CN102978966A说明书1/5页绒面超细纤维革及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超细纤维技术领域，具体而言，涉及一种绒面超细纤维革及其制备方法。背景技术[0002]目前市场上常见的贴膜皮革一般为真皮贴膜和合成革贴膜，主要用于女鞋和手袋的生产。但真皮贴膜采用整张皮革价格过高，浪费严重；而合成革贴膜的物性过低，也不实用。鉴于以上原因，绒面超细纤维烫膜革产品成为目前倍受欢迎的新品种。但制备绒面超细纤维革产品的工艺中存在一些问题，比如在贴合转移膜时转移膜粘结不牢固，贴合转移膜后表面不平整，得到的绒面超细纤维革耐磨性差，抗撕裂强度和抗剥离强度较低。发明内容[0003]本发明旨在提供一种绒面超细纤维革及其制备方法，该方法制备的绒面超细纤维革具有较好的耐磨性能，较高的抗撕裂强度和抗剥离强度。[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了了一种绒面超细纤维革的制备方法，包括以下步骤：设置绒面超细纤维底坯；按照设定图案在绒面超细纤维底坯上形成具有设定图案的高固印刷